化工(gong)泵(beng)靜止部(bu)件(jian)的拆裝

在(zai)化(hua)工泵泵體(ti)所有(you)溶(rong)解後(hou)，解(jie)決(jue)每(mei)個(ge)部件開(kai)展(zhan)認(ren)真(zhen)仔(zai)細(xi)，若(ruo)發(fa)覺毀壞或缺(que)點，要(yao)給予修(xiu)補(bu)或(huo)拆換。這節(jie)將詳(xiang)細介(jie)紹(shao)對(dui)靜(jing)止部件的檢查與修補。

1、泵體(中區(qu))

（1）止口(kou)空隙(xi)檢(jian)查(cha)

化工泵的鄰(lin)近泵體中間(jian)全是止口相互配合的，止(zhi)口間的相互(hu)配合(he)空隙過交流會危(wei)害(hai)泵的(de)電機轉(zhuan)子(zi)與靜止一部分的同(tong)軸度。檢查泵體止口空隙的方式 以下：

將(jiang)鄰近的泵體疊放(fang)置平板(ban)電(dian)腦(nao)上(shang)，在上邊的泵體上置放好磁場表架，其上捏(nie)住(zhu)百分(fen)表，表(biao)頭(tou)接(jie)觸(chu)點與下邊的泵體的內(nei)孔相(xiang)觸碰，如(ru)下圖(tu)所(suo)示。

接著，將上邊(bian)的泵體沿十字方位往複(fu)式(shi)促(cu)進(jin)精(jing)確(que)測(ce)量(liang)二(er)次(ci)，百(bai)分表上的讀值(zhi)差(cha)即(ji)才(cai)行(xing)口中間存有的空隙。一般止口中間的相互配合空(kong)隙為(wei)0.04～0.08mm，若空隙超(chao)過0.10-0.12mm，就(jiu)應(ying)開展修補。非常(chang)簡單的修補方式 是(shi)在空隙很大的泵體公止口邊勻(yun)稱(cheng)噴(pen)焊6～8處(chu)，隨(sui)後按必(bi)須(xu)的規(gui)格開展銑(xian)削。

（2）裂(lie)紋檢查

用手(shou)錘輕(qing)敲泵體，假如某(mou)位(wei)置傳(chuan)出(chu)沙啞(ya)聲，則(ze)表明罩(zhao)殼(ke)有裂紋(wen)。這(zhe)時候(hou)應將煤油(you)塗(tu)在裂紋處，待(dai)滲(shen)入後拿(na)布擦(ca)盡(jin)表麵的油漬並(bing)擦上一(yi)層白霜，接著用手(shou)錘輕(qing)敲泵體，滲透(tou)到裂紋的煤油即會(hui)淋濕白(bai)霜(shuang)，顯示信息(xi)出裂紋的端(duan)點。若裂紋位置不在承受(shou)力或不了(le)密封性功(gong)效的地區，則可在裂紋的始、尾端點(dian)各(ge)鑽(zuan)一個φ3mm的圓洞(dong)，以(yi)避免裂紋再次拓(tuo)展；若裂紋出現在承(cheng)受壓力位置(zhi)，則務必給予(yu)焊補。

2、導葉

化工泵的導葉(ye)若選(xuan)用不(bu)鏽(xiu)鋼板材，則一般(ban)不容(rong)易(yi)毀(hui)壞；若選用(yong)錫(xi)青(qing)銅或生(sheng)鐵，則應隔(ge)2～3年(nian)檢查一次侵蝕狀(zhuang)況，必需時拆換(huan)新導葉。但(dan)凡(fan)新(xin)鑄的導葉，在應用前運(yun)用手沙(sha)輪片(pian)將過(guo)流(liu)道(dao)打磨拋(pao)光光潔(jie)，那樣可(ke)提(ti)高(gao)工作效(xiao)率2％～3％。除此(ci)之(zhi)外還應檢查導葉軸套(應與離(li)心(xin)葉輪(lun)相互配合在一起(qi))的損(sun)壞(huai)狀況(kuang)，依據損壞的水平(ping)來明(ming)確是修整(zheng)還(hai)是拆(chai)換(huan)。

導(dao)葉與泵體的軸向相互配(pei)合空隙為0.04～0.06mm，過大時則會危害電機(ji)轉子與靜止部件的同軸(zhou)度，理應給(gei)予拆換(微(wei)信(xin)公眾(zhong)號:泵大管(guan)家(jia))。用於將導葉精準(zhun)定(ding)位的精準定位開口銷與泵體的相互配合要間隙配合0.02～0.04mm，開口銷頭頂部與(yu)導葉相互配合處需有1.0—1.5mm的調節空隙。導葉在泵體內要被(bei)適度地(di)卡緊(jin)，防止高壓水泵的導葉與泵體擋(dang)板平麵(mian)圖被流水侵蝕(shi)。一般，卡(ka)緊導葉的方(fang)式 是在導葉反麵葉子的肋上打(da)孔(kong)，改裝3～4個紫銅釘(ding)(盡可能挨(ai)近導葉邊緣(yuan)，沿圓上均(jun)布(bu))，如圖所示(shi)2-5圖示，運用紫(zi)銅釘的間隙配合量使(shi)導葉與泵體相互配合麵密(mi)封性。改(gai)裝(zhuang)的紫銅釘一般應高於(yu)反麵導葉平麵圖0.50～0.80mm。