1.改(gai)進給水泵的(de)維(wei)護過(guo)程，減少水力(li)損失(shi)。

1.1 提高流(liu)道光潔度

和葉鏽病(bing)葉輪流路部，汙(wu)垢，毛刺在(zai)維護(hu)擦拭器的研(yan)磨，使(shi)得(de)流動(dong)路(lu)徑到達(da)終(zhong)點(dian)以上4，減(jian)少了(le)水的通(tong)道(dao)壁表麵和碰(peng)撞渦(wo)流損(sun)失。但由場(chang)條件，下，它(ta)應該流過光(guang)打磨(mo)的整(zheng)個部分(fen)是不(bu)容易的，它應著(zhu)重於(yu)更大的效率(lv)的關鍵部(bu)件(jian)的衝擊被修(xiu)複光打磨，如：正葉片部分，進(jin)口(kou)部分葉(ye)輪，葉輪出口處(chu)等(deng)待。拋光金(jin)屬光澤(ze)可以看(kan)出(chu)，流動路徑不得破(po)壞原(yuan)有的配(pei)置文(wen)件。

1.2在修複(fu)過程中(zhong)，提(ti)高(gao)葉輪外(wai)壁(bi)和泵殼(ke)內壁的光潔(jie)度，拋(pao)光葉輪外壁和(he)泵(beng)殼內壁上(shang)的刺(ci)繡(xiu)汙垢(gou)，保持葉輪(lun)偏(pian)差(cha)不超(chao)過規定(ding)值(zhi)，減少圓盤(pan)摩擦損失。

1.3減少葉輪出口處的衝(chong)擊損失

在處理(li)葉輪和導葉的流動中心(xin)時，葉片旋(xuan)轉(zhuan)通道不應(ying)超過導葉通道，葉輪出口不應有(you)毛刺和飛(fei)邊。安(an)裝時，轉子和泵殼的軸(zhou)向尺寸應控製在允許(xu)範圍(wei)內。泵軸向位移(yi)的變化反映(ying)了各(ge)級(ji)葉輪和導(dao)葉中心的不同。正常(chang)運行時，應控製泵的軸向(xiang)位(wei)移，以(yi)減少(shao)葉輪出口流體的衝擊(ji)損失。

（2）減少容(rong)積損失，提高運行(xing)效(xiao)率。

主要(yao)結(jie)果如下：(1)減少泵的泄漏損失，提高零件的加工(gong)精度和裝(zhuang)配質(zhi)量，減少葉輪前節(jie)流套(tao)的徑向間隙和葉輪前後的密封(feng)環和導葉密封圈的徑向間(jian)隙(xi)，降(jiang)低了液(ye)體從(cong)高壓側(ce)泄(xie)漏到低(di)壓(ya)側造成的壓力和能(neng)量(liang)損失。葉輪密封圈(quan)采(cai)用高硬(ying)度材(cai)料，導葉套、平(ping)衡(heng)盤前端(duan)節流，熱(re)處理，耐(nai)磨性提高。

（2）冷(leng)啟(qi)動水泵，根據要充分暖(nuan)泵所需(xu)的程序(xu)，如果(guo)泵是不足(zu)夠(gou)熱，易(yi)抽(chou)空(kong)的熱量之(zhi)間的更(geng)大溫(wen)度差，彎(wan)曲(qu)轉子的變(bian)形(xing)，此時泵開(kai)始(shi)容易使內(nei)部密封間隙磨損大，造(zao)成(cheng)內部泄漏(lou)量和回波損耗增加(jia)。

（3）在運行過程中，應仔(zai)細監測(ce)泵的軸向運動和平衡板後排出壓力的變化(hua)。在正(zheng)常運(yun)行中，當(dang)平衡板(ban)後(hou)的排(pai)放(fang)壓力大於泵的進口壓力時，應及時(shi)進行維護，以減少泄漏損失，提高泵的容積效率。

（4）在靜(jing)止(zhi)時調(diao)節負載(zai)，以避免(mian)大的波(bo)動在水壓力，保持(chi)泵的連續(xu)穩(wen)定運行，泵，以減少，以避免磨損的軸向運動時，密(mi)封間隙。

3、減少化工泵供水(shui)係統(tong)的泄漏損失

（1）在正常運行條件下，化工泵的給水係統的排水門、排水門、泵體(ti)排水門(men)、鍋(guo)爐(lu)常規(gui)排水門、事故排水門應緊(jin)閉(bi)，並(bing)經(jing)手(shou)檢門應冷。如(ru)果閥(fa)門不嚴，應及(ji)時處理。

化工泵以減少泵再循(xun)環(huan)門的泄漏損失。給水泵再(zai)循環裝置(zhi)，用來(lai)保持泵啟動，剛(gang)投產，停止鍋爐給水，以保持小(xiao)流量，防止運行時因低流量和熱量，水分蒸(zheng)發，造成事(shi)故(gu)。正常運行再循環門應關緊。在現(xian)場，由(you)於結構(gou)和材料等，在巨(ju)大壓力下的再循環門，一般(ban)泄漏嚴重，大量的高壓給(gei)水除氧回(hui)報(bao)浪(lang)費精力，浪費(fei)能源(yuan)的潮(chao)紅(hong)，甚(shen)至(zhi)影響(xiang)鍋爐給水。在超時服(fu)務(wu)這(zhe)一點上，修複漏水嚴(yan)重(zhong)再循環門，以保持其(qi)良(liang)好(hao)的密封性(xing)。此外，啟動水泵，當泵工作正常，門應該(gai)是封閉循環，減少此時的功(gong)率損耗。

（3）到(dao)待(dai)機(ji)泵出口檢(jian)查(cha)門要嚴格，鑄聯(lian)動備用泵出口到門在打(da)開狀態(tai)一般。是否由於高壓給水泵漏水的回除氧(yang)器門不嚴，甚至導致(zhi)備用泵相反，應立即從備(bei)份(fen)處理退出，既(ji)可以減少能量損失的供水壓力，也能保證備用(yong)設(she)備的安全性。此(ci)外，在將(jiang)水供(gong)應到滿足需要的情況下，也能夠維持隻(zhi)對(dui)“在待機供給泵出口門完(wan)全打開狀態，備用其他(ta)泵出口門可以被關閉，以減少泄漏損失。

4 應用變頻(pin)控(kong)製(zhi)器

在可變速度電機驅(qu)動運行泵裝置的泵頻率控製操作(zuo)中，操(cao)作點可通過改變泵裝置的旋轉速度改變。這大大延長(zhang)了泵的有效操作範(fan)圍，是(shi)非常重要的和適用的工程(cheng)調整方法。目(mu)前(qian)，電力占(zhan)由馬達，馬(ma)達或(huo)在一(yi)般的非(fei)變速電機中使用的絕大多數(shu)設備所(suo)消耗的工業用電的約65％。如果這些非變換(huan)電機轉速電機的轉速，其與負(fu)載功耗(hao)的變化，它可以節省(sheng)大量的電(dian)力。從化工泵的原則，下泵的流量相似的情況(kuang)下，它的速(su)度和力量的頭(tou)是一個黨，二(er)次和三(san)次(ci)方(fang)成正比。對於水頻繁變化的情(qing)況下，與(yu)頻率控製水泵，節流損失可(ke)以顯著減少，顯著的節能效果。