根(gen)據延伸(shen)容(rong)器的(de)長(zhang)度（通常為1至1.5米(mi)）製(zhi)造副液(ye)泵。潛水泵工作部分(fen)浸入(ru)液體中，軸封無液體飛濺現(xian)象，泵(beng)運行產生的軸向(xiang)力和徑向力分別由(you)滾動(dong)軸(zhou)承(cheng)和滑(hua)動軸承支承，運(yun)行安靜無聲，密(mi)封環上設有冷卻係(xi)統(tong)。R，可(ke)根據用戶使(shi)用介質的溫度，用(yong)冷卻水帶走熱量。 　　

        液泵與(yu)介質接觸的部件是(shi)經聚乙烯醇縮丁(ding)醛改性(xing)的酚(fen)醛(quan)玻璃(li)纖維、高(gao)溫(wen)成(cheng)型的酚醛玻(bo)璃纖維增強塑料部件，以及(ji)由連(lian)接(jie)管(guan)和(he)出液管經半幹(gan)卷製而成的酚醛玻璃鋼(gang)管，葉輪(lun)軸套(tao)組件全部用酚醛水泥與水(shui)下泵軸粘合(he)，液體下組件各部(bu)分均用酚醛膠(jiao)粘(zhan)接，金(jin)屬(shu)與介質伸入液體中不接觸(chu)，耐腐(fu)蝕(shi)性能完全可靠。產品重量輕、強度高、無(wu)變(bian)形、耐(nai)高溫、耐腐蝕等優良性能。它(ta)可以部分替代含(han)鋁、鐵、鈦合金的不鏽(xiu)鋼等貴金屬的防腐。 　

液下泵 - 使用範圍

液下泵 - 裝(zhuang)配(pei)與拆(chai)卸

1、潛水泵組裝順(shun)序(xu)

(1)軸承擋塊安(an)裝在(zai)軸承箱和軸承座(zuo)上。 　　

(2)將氈環安裝在軸承端(duan)蓋(gai)A、C和軸承箱上。 　　

(3)在軸承座上安裝軸承端蓋B、C，並用螺栓將其(qi)固(gu)定(ding)。 　　

(4)將(jiang)裝有(you)軸承的軸承箱放在軸上，擰上圓螺母FYW泵，將軸承端蓋護麵(mian)緊固在軸承箱上(shang)。 　　

(5)將軸安裝在軸承座上，用螺栓將其緊固，擰上調整螺釘，將軸承座安裝在支(zhi)撐座上，並將止水圈固定在軸承下部的適(shi)當位(wei)置。 　　

(6)將連接管固定在軸承座、微型(xing)潛(qian)水泵上，並(bing)將泵蓋安裝在連接管的下部，福州潛水泵，將葉輪安裝在軸下部，擰緊(jin)葉輪，依次(ci)安裝泵體前蓋，並固定螺(luo)栓。用軸承箱(xiang)上的調整(zheng)螺釘調(diao)整葉輪與前蓋之間(jian)的間隙。(控製在1-1.5mm)調整和緊固螺母和螺栓。 　　

(7)電(dian)機支架用螺栓(shuan)固定在軸承座上，軸上端用聯接件固定，電機聯軸器(qi)用緊固螺栓固定在電機軸頭上，電機(ji)安裝在電機支架上，潛水泵廠家報(bao)價，用螺栓和螺母固定。 　　

(8)從泵的出口順序安裝石棉墊、出口彎頭(tou)、出口管組(zu)件，並將其固定在支撐座上。

液下泵 - 起動與停止

1、注(zhu)意(yi)安裝酸堿(jian)次泵的基礎穩固，螺栓的所有部分都擰(ning)緊。 　　

2、檢查泵的軸向間隙(xi)是否調整正確(que)（拉動聯軸器時無摩擦(ca)噪音）。

3、注射(she)丁酸(suan)鈣的油跡

4、檢查馬達的旋轉方向是否正確。

5、啟動電機，打開壓力(li)表插(cha)頭，當長軸液體(ti)泵全(quan)速工作時，調整閘(zha)閥開啟(qi)到所需(xu)的範(fan)圍。 　　

液下泵 - 液下泵運轉(zhuan)

1、注水泵軸承溫度，不得超過外(wai)部溫度35度，但不(bu)得高於(yu)75度。

2、油(you)杯應(ying)充滿鈣(gai)基黃油，以確保(bao)軸承的正(zheng)常潤(run)滑。

3、在第一個(ge)月(yue)的操(cao)作期(qi)間，或(huo)在運行100小(xiao)時後，ZJ渣漿泵應更(geng)換(huan)馬(ma)達支撐(cheng)油杯中的黃油，此後應每(mei)2000小時更換一(yi)次。

定期檢查(cha)液壓(ya)泵彈性聯軸器，注意電機軸承溫升(sheng)。

5、在移(yi)動和轉動過程中，如果發現噪音(yin)或異(yi)常聲(sheng)音，潛水泵應立即停止檢(jian)查。

6、泵應每2000小時定期檢查一次。葉輪、泵體(或泵蓋)之間的摩(mo)擦損(sun)失(shi)不應太(tai)大，最大間隙不應超(chao)過1.5 mm，例如在可更換的葉(ye)輪或前(qian)蓋之(zhi)外。

7、每隔6小時(shi)在泵下工作(zuo)，應檢查機器密封，根據磨損程度進(jin)行修理(li)或更換，否(fou)則(ze)會導致(zhi)泵軸和軸承損壞。