中(zhong)開(kai)泵(beng)啟動(dong)前的檢(jian)查

　　1 .安(an)裝盤(pan)根密封(feng)墊(dian)片、軟(ruan)密封墊片(pian)和(he)機(ji)械密(mi)封墊片

　　首先，確認中開泵上(shang)是否(fou)安裝有盤根密封墊片、軟密封墊片、機械(xie)密封墊片，如果工廠安裝有密封墊片或機械(xie)密封墊片，則(ze)可以(yi)直接使用(yong)。 軸封形式由用戶(hu)訂(ding)購(gou)時決(jue)定。

　　(1) .密封件的(de)安裝

　　為(wei)了(le)防(fang)止(zhi)中開泵在貯(zhu)藏(cang)過程中套(tao)筒(tong)生鏽，本公司使(shi)用軸(zhou)封采用密封密封的中開泵，密封件與產品一起出廠，並(bing)在(zai)用戶現(xian)場安裝。 填(tian)料的安裝步(bu)驟(zhou)如(ru)下

　　a .拆下密封壓(ya)板，取(qu)出密封圈，仔(zai)細(xi)清(qing)洗密封圈內和軸上的汙(wu)垢

　　b .按最終組裝圖所(suo)需(xu)數量(liang)切(qie)斷填充(chong)材料，切斷填充材(cai)料(liao)時，卷繞與(yu)軸(或襯套)外徑相(xiang)同的圓(yuan)棒進行(xing)切斷(duan)，保證(zheng)尺寸正(zheng)確，切口(kou)一(yi)致(zhi)，沒有鬆散(san)的石棉(mian)線端，切口與軸線成30角。

　　c .根(gen)據(ju)最終(zhong)組(zu)裝(zhuang)圖的要(yao)求(qiu)，在填充環的內側壓入(ru)必(bi)要數(shu)量的填充劑

　　d .安裝填充環，對(dui)應填充密封的水孔(kong)，安裝填充環外(wai)側(ce)的填充材料，安裝填充材料時，相鄰(lin)的填充材料的接(jie)頭錯(cuo)開，一般錯開120度的角度。

　　e .請安裝密封壓板(ban)，均(jun)勻擰(ning)緊(jin)壓板螺(luo)母(mu)，然後(hou)用手(shou)擰緊。注意:密封壓板不(bu)要擰得(de)過(guo)緊。 為了潤(run)滑(hua)密封件(jian)，請(qing)確保密封件有少量泄(xie)漏(lou)。

　　(2) .機械密封安裝

　　機械密封一般(ban)分為分離(li)式(shi)和集(ji)裝箱(xiang)式，一般在出廠前(qian)設置。

　　集裝箱密封件安裝簡單，直接緊固在中開泵體中開泵蓋的螺栓(shuan)上即可。

　　安裝分離式蓋(gai)板時，請特別小心，不要損傷靜(jing)止環的接觸麵(mian)。 密封圈的動環接觸(chu)麵緊密安裝後，擰緊密封圈(quan)側的緊固螺釘(ding)，將動環固定(ding)在襯(chen)套上。

　　(3). CMS2000層狀剪切式密封件

　　CMS2000層(ceng)狀剪(jian)切式密封件能夠利(li)用密封件密封裝置中的傳統的壓緊件、襯套(也可以是磨損的襯套)和清洗(xi)孔通路，去除密封件。 安裝示意(yi)圖為3.5—14

　　首(shou)先(xian)設(she)置填充劑(ji)，端(duan)口朝(chao)上，填充CMS2000填充劑的一部(bu)分，擰緊外側填充劑和填充劑按(an)壓螺母，從上方的孔填充CMS2000填充劑，中開泵工作後介(jie)質(zhi)泄漏後，繼(ji)續(xu)無(wu)泄漏地填充CMS2000填充劑。

　　2 .電(dian)機的準(zhun)備(bei)和潤滑

　　按照(zhao)馬(ma)達說(shuo)明(ming)書進行馬達(da)運行前的準備，在連接中開泵聯軸器之(zhi)前，請務(wu)必檢查(cha)馬達的旋轉方向(xiang)是否與中開泵要求的旋轉方向一致。

　　電機的潤滑請參(can)照電機說明書(shu)。

　　3 .水中開泵軸承潤滑劑

　　采用潤滑脂潤滑時(shi)，軸承內填充1/3~1/2空間(jian)的潤滑脂，潤滑脂(zhi)為二硫(liu)化鉬鋰係(xi)潤滑脂(允(yun)許采(cai)用複(fu)合(he)鋰(li)係潤滑脂等(deng)更高品(pin)種(zhong)的潤滑脂)。采用稀油(you)潤滑時，從(cong)軸承端蓋(稀(xi)油潤滑端蓋)的供油孔注(zhu)入潤滑油，直至(zhi)油麵到達指(zhi)示位(wei)置。 潤滑油可以是(shi)N46機油或30號(hao)透(tou)平油，也可以用粘度接近(jin)的其它潤滑油代替(ti)。

　　4 .冷卻水係統管路的檢查

　　冷卻水係統包(bao)括填充冷卻(que)水、油封冷卻水(shui)係統(tong)以及(ji)軸承冷卻水係統，根據中開泵類(lei)型決定中開泵應該(gai)連接什(shen)麽(mo)樣的冷(leng)卻水係統，決定冷卻水係統的壓力(li)以及水量滿足要求，確(que)定安裝在冷卻水係統上的閥(fa)的安裝方向

　　2 .中開泵的啟動

　　(1) .用壓縮空(kong)氣(qi)或清水清洗中開泵和管道。

　　(2) .拆(chai)下中開泵、馬達聯(lian)軸器的連接螺栓，拆(chai)下中開泵和馬達。 寸動馬達檢查馬達的旋轉是否滿足(zu)中開泵的旋轉要求，如果不正確，則更(geng)換馬達的電線接頭。

　　(3) .用手移動轉子(zi)，檢查轉(zhuan)子是否靈(ling)活(huo)。

　　(4) .檢查結束後，連(lian)接中開泵和馬達聯軸器的連接螺栓。

　　(5) .關閉中開泵出口閘(zha)閥和壓力計(ji)插(cha)頭，打開吸(xi)入閥，利用輸送的液體和抽真(zhen)空係統排除(chu)吸入管(guan)和中開泵體內的空氣，使中開泵內充滿(man)液體。

　　(6) .安裝機械密封件時，流(liu)過機械密封件的清洗水，防止機械密封麵的汙垢(gou)和結(jie)晶(jing)，發(fa)揮(hui)冷卻作(zuo)用，清洗水可以通(tong)過水封管引用中開泵自身(shen)的水(清水時)，也(ye)可以接種外來(lai)常(chang)溫清水和不足38℃的溫(wen)水(濁(zhuo)水時)。 外來清水的壓力可(ke)以比(bi)中開泵的進口壓力高(gao)0.05~0.10Mpa。 水量為0.8~1.2m3/h . 機械密封衝(chong)洗水入口位於(yu)機械密封壓板的正上方(fang)。

　　(7) .采用稀油潤滑時，請檢查軸承(cheng)內潤滑油的油麵位置。

　　(8) .檢查中開泵和馬達的緊固螺栓的張(zhang)力和中開泵周邊的安全(quan)狀況，使中開泵進(jin)入起(qi)動準備狀態。

　　(9) .啟(qi)動馬達，馬達達到(dao)額(e)定轉速後，打(da)開壓力表塞，排出壓力表達到規(gui)定壓力後，逐(zhu)漸(jian)打開中開泵出口閘閥，觀察(cha)中開泵各(ge)部分是否正常動作。

　　( 10 ) .如有異常現象(xiang)立即停止檢查，查明原(yuan)因排(pai)除故(gu)障。

　　(3) .停(ting)車

　　(1) .停車前關閉(bi)壓力表(biao)插頭(tou)

　　(2) .慢慢關閉出(chu)口閘閥

　　(3) .切斷電源(yuan)直到出口閘閥關閉結束(shu)

　　(4) .中開泵停止後，關(guan)閉吸入閥門(men)

　　(5) .切斷所有輔助(zhu)係統。

　　(6) .放(fang)置(zhi)中開泵的環(huan)境溫度較(jiao)低(di)時，請打開中開泵本體(ti)下方的旋(xuan)塞，注入中開泵內的液體，以免凍(dong)結。

　　(7) .長期未(wei)使用中開泵時，請分解(jie)中開泵，擦(ca)拭(shi)零(ling)件，在加(jia)工麵塗抹(mo)防鏽油，妥(tuo)善保管。

　　運營(ying)和維(wei)護

　　1 .中開泵的運(yun)轉、維護

　　1 .中開泵的運轉

　　中開泵全速(su)運轉時，必須(xu)慎(shen)重(zhong)檢查(1) .注意中開泵的進出口壓力，用出口閘閥調節(jie)壓力使其(qi)在規定範圍(wei)內。

　　(2) .軸承是否過熱，軸承運轉的理(li)想(xiang)溫度為40~60℃，溫度上升(sheng)不超過35℃。 如果溫度不穩定上升，可以稍(shao)微(wei)超過上述(shu)範(fan)圍，但不允許(xu)超(chao)過80℃。 超過80℃時，必須在軸承體上安裝冷卻水。

　　(3) .檢查密封件的密封泄漏是過多還(hai)是過少(shao)，密封件的泄漏水最好是滴(di)狀(zhuang)(每(mei)分(fen)鍾約(yue)30滴(di))。 中開泵啟動後，用扳(ban)手調整(zheng)密封壓緊螺母的張力，調節泄漏量，滿足泄漏要求。

　　(4) .定期編製(zhi)駕(jia)駛記錄。

　　2 .中開泵的維護(hu)

　　(1) .工作人(ren)員(yuan)定期(qi)編製設備運行記(ji)錄。 操(cao)作員仔細觀察，能(neng)夠(gou)及時發現運行故障(zhang)，及時排除故障。

　　(2) .采用潤滑脂潤滑時，可每隔(ge)3個月(運轉時間)補(bu)充潤滑脂。

　　采用稀油潤滑時，首次一個月(yue)更換(huan)潤滑油，第二(er)次三個(ge)月更換潤滑油，然(ran)後每六(liu)個月更換潤滑油，同(tong)時定期檢查油品質量，發現混入異物(wu)和劣(lie)化(hua)，應隨(sui)時更換，經(jing)常檢查油麵高度。 在規定的高度以下，必須立(li)即(ji)補充。

　　(3) .軸承正常運轉在40~60℃的範圍內(nei)，該溫度為軸承體測(ce)得的溫度。 溫度不變的話(hua)，可以稍微超過上述範圍。 軸承溫度超過80℃時，需要檢查。

　　(4) .填料密封件需要少量泄漏，泄漏水最(zui)好是滴狀(約每分鍾30滴)。

　　(5) .請注意，密封件壓板無法調整、密封件腐(fu)爛、無法(fa)調整壓板螺母以減(jian)少泄漏量時更換密封件，更換密封件時相鄰的2個密封件的接頭偏(pian)移約120度。

　　(6) .檢查所有儀(yi)表，特別是壓力表的吸入和排出，是否顯(xian)示正常運轉狀況(kuang)。

　　2 .中開泵的維護

　　1 .服務說明

　　中開泵長(zhang)期使用後，一些零件必然磨損，中開泵的運行性(xing)能發生變(bian)化，必須立即修(xiu)複或更換磨(mo)損(sun)的零件。

　　各用戶使用的中開泵運轉條(tiao)件(輸(shu)送(song)液(ye)體的性質、現場運轉條件、有效運轉時間等)不同，因此(ci)用戶可以根據自己的運轉狀況具(ju)體規定中開泵的檢查時間。

　　一對相關部件中的一個磨損時，隻能更換磨損嚴(yan)重的部件，均勻磨損時，全部更換。 修理時的所有磨損零件，必須測量並記錄(lu)數據，正確測量磨損量。 用於預(yu)測零件更換周期。

　　易(yi)磨損部件為葉輪(lun)、中開泵體密封件、軸承、密封件、密封襯套。

　　2 .修理

　　按照說明書檢查停車(che)。 修理是指不拆下中開泵而在現場(chang)進行檢查、修理或更換可拆卸的零件。 小(xiao)修理項(xiang)目(mu):(1) .按下密封墊或檢查機械密封

　　(2) .檢查軸承，調(diao)整間隙和單(dan)向聯軸器的同心(xin)度

　　(3) .檢查、修理運轉中發生(sheng)的缺陷(xian)、泄漏或部件，固定各部分的螺釘

　　(4) .清潔和修理冷卻水和潤滑係統。

　　3 .修理

　　(1) .拆卸(xie)中開泵前，必須準備好以下設備和工具:

　　具有起重機重量能力的起重機

　　專(zhuan)用鉤(gou)扳手

　　鋼(gang)絲(si)繩和鉤子

　　硬(ying)木和金(jin)屬(shu)塊(kuai)

　　·密封蓋、o形(xing)圈、密封圈、軸承、葉輪、密封圈等要更換的零件。

　　(2) .修理項目

　　a .包括(kuo)修理項目

　　b .拆卸和檢查各部件的磨損和侵蝕(shi)程度

　　c .必要時進行修理和更換

　　d .檢查和調整軸的彎曲情況

　　e .驗(yan)證轉子的擺(bai)動程度

　　f .根據需要測量轉子的平(ping)衡

　　g .檢查修理軸承，必要時更換

　　h .檢查葉輪、凸台、密封環和壓蓋

　　I .填充環等密封件各處的間隙(xi)

　　j .測量和調整中開泵體的水平

　　k .檢查壓力表

　　l .更換潤滑油。

　　(3) .中開泵的拆卸

　　分解前的準備和注意事(shi)項:

　　a .要注意檢查電源開關的斷開狀況，防止驅(qu)動開關意外斷開

　　b .關閉截止閥

　　c .清潔中開泵室(shi)內的積(ji)水

　　d .檢查聯軸器的對中性，檢查中開泵聯軸器(qi)和馬達聯軸器之間的間隙並記錄(參照外形尺寸圖(tu))，端麵偏差(cha)≤0.06mm，外周偏差≤0.10mm；

　　e .拆卸過程(cheng)中，應保(bao)護精加工麵，免受打痕。

　　拆下聯軸器緊固螺栓

　　鬆(song)開密封壓緊螺栓

　　拆卸中開麵法蘭緊固(gu)螺栓

　　吊(diao)中開泵蓋

　　拆下兩(liang)端的軸承緊固螺栓

　　吊起中開泵的轉子零件，放在安全運動的平台(tai)上。

　　注意:請慢慢(man)吊起轉子，以免(mian)損傷(shang)葉輪、密封圈和軸。

　　轉子部件的拆卸:

　　a .拆卸中開泵聯軸器

　　b .拆卸軸承端蓋、軸承體和軸承壓蓋

　　c .拆下軸承保持(chi)架、軸承和胎肩保持架

　　d .拆卸密封件和密封件(安裝機械密封件時拆卸機械密封件)

　　e .拆卸密封圈

　　f .依(yi)次(ci)拆卸襯套、葉(ye)輪擋(dang)塊和葉輪

　　拆卸困難(nan)時，應(ying)加熱葉輪和套筒進行拆卸。

　　注意:1.為了拆卸葉輪而(er)進行加熱時，請先加熱(re)罩的外周(zhou)，然後慢慢引(yin)導至輪轂(gu)。 首先用輪轂加熱，葉輪就(jiu)會(hui)粘(zhan)在軸上。

　　2 .拆卸套筒困(kun)難，不打算重複使用時，可切斷:的垂(chui)直軸線，沿套筒表麵整體挖一係列小孔。 開洞(dong)時要特(te)別(bie)小心。 放入鑽(zuan)頭時，請至少離軸表麵1mm。 用鋼鑿子沿孔切開，襯套就可以拆下來。 切斷襯套時，請注意不要損傷軸。(4) .零件的檢查和修複

　　徹底(di)清洗所有零件，檢查是否有損壞或過度磨損。 是否修複設計公(gong)差取決於中開泵的性能，如果中開泵的性能不再下降(jiang)，則更換磨損零件。

　　(5) .中開泵的重新(xin)組裝

　　請參照中開泵的組裝部分

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