機械密封在化工(gong)泵中普遍(bian)使(shi)用(yong)，但因機械密封損壞而引起(qi)的泵泄(xie)漏在使用中非常普遍。泵的泄漏造(zao)成(cheng)原(yuan)材料和能源的(de)浪費，甚至火災(zai)、爆(bao)炸、中毒和環(huan)境(jing)汙染都很常(chang)見。因此(ci)，正確(que)安裝(zhuang)和使用機械密(mi)封(feng)，減少(shao)泄漏(lou)，防止汙染，提高(gao)經(jing)濟效(xiao)益，是化工企(qi)業的一(yi)項重要(yao)工作(zuo)。1機械密封結構

機(ji)械密封主要由環和(he)靜態環,密封圈(quan),優(you)先考(kao)慮為了(le)玩性元素(或磁組件)的補償(chang)機構(gou)(如(ru)彈(dan)簧),使環與軸的旋(xuan)轉(zhuan)驅(qu)動機構。根據JB1472-75標準，化學泵機械(xie)密封有(you)七(qi)種類(lei)型(xing)：103、104、105、109、110、111和(he)114，它們適合(he)不(bu)同的工作條件(jian)。近(jin)年來(lai)，幾(ji)種耐(nai)腐(fu)蝕(shi)機械密封已經投(tou)入使用，取得了較(jiao)好的效果(guo)，如151、152、153等。

機械密封的安(an)裝

機械密封是(shi)一個(ge)更精確的部件。如果安裝不當，化工泵很(hen)容(rong)易導致密封失效或縮短密封壽(shou)命。要做(zuo)好(hao)安裝前和安裝後(hou)的試驗(yan)操作.從實踐經驗,安裝時應注意以下幾個方麵。

設備(bei)的精度要求安裝機械密封的部件由於(yu)反(fan)複安裝、修理、介質腐蝕等(deng)原因(yin)或自身(shen)為(wei)舊設備而失去原來的精(jing)度。如果不檢查，就會安裝機械密封，這往(wang)往會導(dao)致密封失效。因此，對(dui)安裝機械密封的設備有一定的要求(qiu)。

機械密封軸與(yu)密封腔(qiang)的垂(chui)直度允差 軸徑(jing)為20~ 40mm, 允(yun)差(cha)值為0. 05mm; 軸徑(jing) 為50~ 80mm, 允(yun)差(cha)值為0. 06~ 0. 07mm; 軸徑(jing)為 80~120mm, 允(yun)差(cha)值為0. 08mm。 軸與機械密封的同(tong)軸度化(hua)工泵，偏差不大於0. 20~ 0. 25mm。

軸(zhou)的徑向跳(tiao)動會導致(zhi)密封性能下降(jiang)，泄漏量增加，化工泵，磨(mo)損(sun)過大，甚(shen)至石墨斷(duan)裂。此外，由於動環密封圈與軸之(zhi)間的長(zhang)期跳動，表(biao)麵會(hui)出(chu)現溝槽，因此對軸的跳動有一定的公(gong)差。軸徑為16~ 50mm 時, 徑向跳動(dong)偏差[ 0. 04mm; 軸徑為55~ 120mm 時, 徑向跳動(dong)偏差[ 0. 05mm。 軸向竄動量

為機械密封彈簧(huang)力(li)不會改變太(tai)多,也為了防止平衡式機械密封環和軸凸肩(jian)抵(di)製破(po)壞部分(fen),一般要求軸軸向(xiang)引(yin)導動量[0。05mm。為了確保密封環與軸之間的密封，軸的表麵粗糙(cao)度不得小於3。2.密封空腔軸的安裝檢(jian)查(cha)應(ying)與安裝在靜環蓋上的靜環部件保(bao)持平(ping)穩連接，以確保密封環通過肩部時不會劃傷或斷裂，並(bing)能在(zai)安裝中起到指導作用。安裝容易。安裝檢(jian)查

檢查機械密封的模(mo)式(shi)和要求,零件是否完全(quan),密封圈的尺寸是合適(shi)的,戒指和靜態(tai)環表麵不光(guang)滑平整。

清洗(xi)使用清潔油(you)清潔機械密封件（橡(xiang)膠密封件除外(wai)），然(ran)後擦幹它(ta)們。擦拭時，化工泵，注意保護密封麵，以免刮傷、劃傷(shang)、碰撞(zhuang)等。