在(zai)汙染過(guo)程中(zhong)，一般(ban)采(cai)用接(jie)觸(chu)式(shi)雙(shuang)麵機(ji)械密(mi)封(feng).封堵流體通過封堵流體輔助(zhu)係統(tong)注入(ru)兩個密封之(zhi)間，封堵(du)流(liu)體的壓力高(gao)於密封介(jie)質的壓力(li)。防(fang)止密封介質向(xiang)外界(jie)泄漏。然而，在實際(ji)工程應(ying)用中，由於(yu)諸多(duo)原因(yin)，密封介質的(de)泄漏(lou)無法(fa)得(de)到(dao)有效(xiao)的預防，特(te)別(bie)是由於輸送固(gu)體顆粒(li)介質、頻(pin)繁開(kai)、停(ting)、易空(kong)工藝(yi)流量泵等原因，密封是(shi)可(ke)靠的。

性遠比窮人少。由於石(shi)化公司單(dan)一車(che)間汙水泵的密封效果不理想，泄漏問題已(yi)成(cheng)為亟(ji)待解決的問(wen)題。

（1）汙水(shui)泵(beng)機械密封技(ji)術參數(shu)

泵模(mo)型(xing)為WQ3 0～35-7.5。正常工作、布(bu)接近大氣壓力、出(chu)口壓力為(wei)0.55 MPa,轉(zhuan)移(yi)溫(wen)度到室溫。所(suo)采用(yong)的機械密封為雙端(duan)麵多彈簧(huang)平(ping)衡(heng)結(jie)構。密封麵的內(nei)徑為35.2mm，外(wai)徑(jing)為44.2mm，端麵寬(kuan)度為4.5mm，平衡直徑為36.8mm。

（2）工況(kuang)條件下存(cun)在的問題(ti)

1隔膜流體的壓(ya)力小於密封介質的壓力，為了(le)保證雙麵(mian)密封的密封性能，理(li)論(lun)要求(qiu)如下：

隔離(li)液必須(xu)密封介質壓力的壓力高於0.1 - 0.1 5 MPa,為了防止介質(zhi)泄漏的含有一(yi)定的毒(du)性。但(dan)在實(shi)際工程(cheng)中，孤(gu)立流體的壓力不大於0.3MPa，小(xiao)於密封介質的壓力0.55MPa，密封效果不理想。

（2）輸(shu)送(song)介質中有大量(liang)固體顆粒，因為汙水泵是一個(ge)貯存槽，定(ding)期(qi)將(jiang)各種工藝流體(ti)（包括大量冷卻水）從(cong)工(gong)藝設備輸送到汙水處理站(zhan)的淨化(hua)處理槽。一定比例的雜質固體顆粒的存在容(rong)易(yi)導致(zhi)密封端麵之間嚴(yan)重(zhong)的磨粒磨損(sun)，導致密封早(zao)期失(shi)效。如(ru)果(guo)隔(ge)離液輔助係統不(bu)能(neng)正常(chang)工作(zuo)，則(ze)隔離液的壓力小於密封介質的壓力，固體顆(ke)粒將進入內密封端麵，從而(er)大大增加失效概(gai)率。

（3）當汙水泵頻繁停止(zhi)時(shi)，儲(chu)液(ye)罐將自動停止運行。當(dang)罐內的液體積(ji)聚(ju)到一定水平時，泵和(he)泵將自動切(qie)換(huan)到運行(xing)狀態。正因如此(ci)，汙(wu)水泵的機械密封出現(xian)周期性不穩定的幹摩擦(ca)，這也(ye)是機械密封頻繁(fan)失效的主(zhu)要原因之一。

（4）由(you)於泵處(chu)於頻繁開停狀(zhuang)態，泵容易抽(chou)出。當儲罐(guan)液位下降到一定程度時，容易使(shi)泵空，產生劇烈的振動(dong)和噪聲(sheng)。這種現象(xiang)的出現必(bi)然導(dao)致密封不穩(wen)定的工作狀態，從而大大提高了密封失效的可能性(xing)。

根據上(shang)述(shu)分析，一般雙麵接觸機械密封由於其密封原理的限製和工作條(tiao)件(jian)的特殊性，很難(nan)在此環境(jing)下安全運行。此外，在穩定的條件下，雖然密封介質泄(xie)漏基本上可以用雙或係(xi)列(lie)密封消(xiao)除(chu)，輔助密封係統複(fu)雜(za)、運行成本(ben)，以及(ji)輔(fu)助係統的可靠性直接影(ying)響到密封效果。

（3）密封結構(gou)改造(zao)

作為一個機械(xie)密封錐尤其適(shi)合(he)抽水設備,包(bao)含(han)固體懸浮(fu)泥,所以改變(bian)錐(zhui)形密封的密封麵,如圖(tu)7 - 5所示(shi)。填(tian)充(chong)聚四氟(fu)乙烯材(cai)料(liao)的靜(jing)環，動環材料為不鏽鋼，和錐形表(biao)麵塗覆(fu)碳(tan)化鎢。其主要特點如下。

1）機械密封環錐錐環(huan),其半(ban)錐角(jiao)嘴;靜態(tai)環直徑D1作為一個固定的值(zhi),靜態環磨(mo)損,接觸母線長度增長(zhang),靜環直徑D2增(zeng)加(jia)。

(2)密封接觸麵母(mu)線(xian)長度很(hen)短(duan)(穩定運行初期為0.3~0.5mm)，接觸麵內外溫差小，溫升(sheng)低，粘著磨損程度降低。靜環具(ju)有壓縮(suo)段(duan)大、壓力變形小的特點(dian)。

(3)腺和環有一定的浮動,可以使密封麵始(shi)終保持(chi)良(liang)好的接觸狀態,介質懸浮粒子進入密封麵不易。

（4）介質泄漏的方(fang)向和離心力的方向一定角度,有利(li)於減(jian)少(shao)泄漏。

（4）注意事項

（1）錐形機械密封與(yu)端麵機械密封的密封比壓計(ji)算(suan)公式相同。

2.在設計中要注(zhu)意(yi)K與接觸母線L之間的關(guan)係。當錐形(xing)機械密封的靜環磨損時，接觸母線的長度L不斷增大，載(zai)荷係數K不斷減小。接觸母線長度L與載(zai)荷係數K之間的關(guan)係曲(qu)線，以(yi)及靜環磨損引起(qi)的卸載和運行過程中K值的下降(jiang)，使密封比壓力的Pc降低(di)，發(fa)生泄漏。必須通(tong)過調整彈簧壓力（彈簧負(fu)荷）來(lai)保(bao)持足夠(gou)的密封壓力。

（3）彈(dan)簧壓力影響(xiang)機械密封的密封性能和使用壽(shou)命(ming)的一個重要(yao)參數的彈簧壓力的主要作用是確保泵啟動、停車操(cao)作,使密封麵好接頭(tou),密封麵磨損和密封壓蓋上的振(zhen)動和通靈,用來克服(fu)當0形圈密封軸(zhou)向運(yun)動和摩(mo)擦表麵的泵體密封腔,補(bu)償和緩衝(chong)效果。汙水泵在機械密封的操作中，彈簧不再(zai)被調整。彈簧可以補償(chang)密封環的磨損和卸(xie)載，降低錐形機械密封的K值。正(zheng)確確(que)定彈簧的比(bi)壓是保證(zheng)密封性能和使用壽命的重要環。

實踐(jian)證明，錐型機械密封特別適用於含有精神的密封。改(gai)進(jin)密封結構是可靠(kao)的,基本不泄漏泵,調整(zheng)維(wei)修(xiu)方便。提(ti)高密封性能,延(yan)長運行周(zhou)期,節(jie)省(sheng)維護成本。

在錐形機械密封中，汙水泵彈簧起著補償密封環磨損引(yin)起的比壓降和K值下降的雙重作用。正確確定彈簧的比壓是必要的。在圓(yuan)錐密封中，載荷係數K是一個變量，因此在設計中必須注意這(zhe)個問題。