機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)經長期(qi)運(yun)轉(zhuan)後，動(dong)環和靜環的端麵由(you)於摩(mo)擦造成磨(mo)損(sun)，彈簧和(he)軸套(tao)也會(hui)發生(sheng)鏽(xiu)蝕或(huo)損壞，密封圈由於老(lao)化變(bian)形(xing)而失去彈性(xing)，所有這(zhe)些原因(yin)都(dou)會造成(cheng)機械密封泄漏。因此，經過長時期的(de)運轉以(yi)後(hou)，對(dui)機械密封元(yuan)件要(yao)進行(xing)更換(huan)或檢(jian)修，達(da)到重(zhong)新使(shi)用(yong)的目(mu)的。

一、動環(huan)和靜環端(duan)麵的研(yan)磨

1. 動環拆(chai)下後，經磨削加工，先進(jin)行粗研，後進行精研，有條(tiao)件可進行拋(pao)光。

2. 粗(cu)磨時，選(xuan)用80—160#粒度的磨料，先磨去(qu)加(jia)工(gong)痕跡。然(ran)後可(ke)用160#以上磨料進行精磨，使光潔(jie)度達到(dao)設(she)計要求(qiu)。硬質合金或陶(tao)瓷(ci)動環精磨後需(xu)要用拋光(guang)機拋光。拋光機的力(li)度可選用M28-M5的碳化(hua)硼。拋光後達到鏡(jing)麵。陶瓷環可用M5的瑪瑙粉精(jing)磨以後，用氧(yang)化鉻(luo)拋光。

3. 石(shi)墨填充聚(ju)四(si)氟乙烯(xi)的靜環，由於(yu)材(cai)料(liao)軟，可用煤油(you)、汽(qi)油或清(qing)水精研，不需加研磨劑。在跑(pao)合(he)過(guo)程(cheng)中還(hai)可自研，故(gu)光潔度要求不(bu)是(shi)太(tai)高。

4. 研磨的方(fang)法(fa)，有研磨機的可在研磨機上研磨，沒有研磨機的可在平板(ban)玻(bo)璃(li)上(shang)采用8字(zi)形的手(shou)工研磨方法。

軸套檢查(cha)

軸套的檢修(xiu)拆下後檢查鏽蝕和磨損的情況，如(ru)果鏽蝕(shi)或磨損得(de)比(bi)較輕(qing)微，可用細(xi)砂(sha)紙打(da)光再用，如果鏽蝕或磨損的嚴重可采用加工後電鍍(du)的方法或換新軸套。

三、密封圈

密封圈經過一(yi)段(duan)使用時間(jian)後，多(duo)數情(qing)況下失(shi)去彈(dan)性或老化，一般情況(kuang)下需要更換新圈。

四、彈簧

1. 如果彈簧(huang)鏽蝕的不嚴(yan)重，能保(bao)持原有(you)彈性，可不更換。若鏽蝕的比較(jiao)嚴重或彈性減(jian)小的很(hen)多，則(ze)需要更換新彈簧。

2. 對有組裝(zhuang)盒的機械密封，要將盒(he)清理(li)幹淨(jing)，並檢查凹(ao)槽(cao)是否(fou)磨損或變形，以便進行校(xiao)正修複，重新(xin)開(kai)槽或更(geng)換。

機械密封元件修複以後，重新進行組裝，組(zu)裝後同(tong)樣進行壓力試驗，然後再(zai)投(tou)入(ru)正(zheng)常(chang)操作(zuo)。

水泵機械密封檢修中的幾個(ge)誤區

誤(wu)區一：彈簧壓(ya)縮量(liang)越大密封效果越好

實際(ji)上彈簧壓縮(suo)量過大，可導致(zhi)摩擦(ca)副(fu)急劇磨損，瞬(shun)間燒(shao)損；過度的壓縮使彈簧失去調(diao)節動環端麵(mian)的能(neng)力，導(dao)致密封失效。

誤區二：動環密封圈(quan)越(yue)緊越好(hao)

其實動環密封圈過緊有害(hai)無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早(zao)泄(xie)漏；二是增(zeng)大了動環軸(zhou)向(xiang)調整(zheng)、移(yi)動的阻力，在(zai)工況變化頻(pin)繁(fan)時無法適(shi)時(shi)進行調整；三是彈簧過度疲(pi)勞(lao)易(yi)損壞(huai)；四是使動環密封圈變形，影響(xiang)密封效果。

誤區(qu)三(san)：靜環密封圈越緊(jin)越好

靜(jing)環密封圈基(ji)本處(chu)於靜止(zhi)狀(zhuang)態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也(ye)是有害的。一是引(yin)起靜環密封因過度變形，影(ying)響密封效(xiao)果；二(er)是靜環材質以石墨居(ju)多，一般(ban)較脆，過度受(shou)力極(ji)易引起碎裂；三是安(an)裝、拆卸(xie)困(kun)難(nan)，極易損壞靜環。

誤區四：葉(ye)輪鎖母(mu)越緊越好

機械密封泄漏(lou)中，軸套與軸之(zhi)間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(ren)為，軸間泄漏就是葉輪(lun)鎖母沒鎖(suo)緊，其(qi)實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏(pian)移，軸間內(nei)有雜(za)質，軸與軸套配(pei)合處有較大的形位誤差，接(jie)觸(chu)麵破(po)壞，軸上各(ge)部(bu)件(jian)間有間隙，軸頭(tou)螺(luo)紋(wen)過長等都會導致軸間泄漏。

誤區五(wu)：新的比舊的好

相對而(er)言，使用新機械密封的效果(guo)好於舊(jiu)的，但新機械密封的質量或材質選擇不當(dang)時，配合尺寸(cun)誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲(shen)透性介(jie)質中，靜環如無(wu)過度磨損，還是不更換為(wei)好。因為靜環在靜環座(zuo)中長(zhang)時間處於靜止狀態(tai)，使聚合物(wu)和雜質沉積為一體(ti)，起(qi)到了較好的密封作用。

誤區六：拆修總比不拆好？！

一旦(dan)出現(xian)機械密封泄漏便(bian)急於拆修，其實(shi)，有時密封並沒有損壞，隻需調整工況或適當調整密封就(jiu)可消(xiao)除(chu)泄漏。這樣(yang)既避免(mian)浪費(fei)又(you)可以驗(yan)證自己的故障判斷能力，積累(lei)維(wei)修經驗提(ti)高檢修質(zhi)量。