管道泵密封(feng)件(jian)損壞的(de)原因有人為(wei)損壞(huai)和天(tian)然(ran)損(sun)壞二種。管(guan)道泵密封件在啟(qi)閉(bi)過(guo)咱時(shi)會造(zao)成(cheng)擦破(po)、磕傷(shang)、夾傷等損壞。兩密封麵中間，機械(xie)設備(bei)損害(hai)。超(chao)高壓(ya)的功效(xiao)下產生分(fen)子互相滲(shen)入外(wai)滲，產生黏連狀況。當兩(liang)密封麵互(hu)相(xiang)挪(nuo)動時，黏(nian)連處隨(sui)便(bian)拉(la)撕(si)。管道(dao)泵(beng)密封麵(mian)表麵粗(cu)拙(zhuo)值(zhi)越(yue)高，這(zhe)種(zhong)情況(kuang)越隨便產生。

介(jie)質(zhi)活動時對(dui)管道泵密封麵開展(zhan)損壞、清洗、氣(qi)蝕(shi)。介質中的蜉(fu)蝣細(xi)砂(sha)反(fan)感得(de)罪密(mi)封麵，使其(qi)導(dao)致(zhi)部分損壞，髙速(su)活動的介質立即清洗(xi)密封麵，使其(qi)導(dao)致(zhi)部分損壞，介質混流(liu)和部分氣化時，產(chan)氣惱(nao)泡工程(cheng)爆(bao)破衝(chong)擊(ji)性密封麵表(biao)層，導致部分損壞。介質的衝蝕加上有機化學(xue)腐蝕更替功(gong)效，會(hui)明顯(xian)的腐(fu)蝕密封麵。

密封麵相互之(zhi)間觸(chu)碰、密封麵與(yu)封閉式體和油(you)路(lu)板(ban)的觸碰(peng)及其介質的濃度值差(cha)、氧(yang)濃差等原(yuan)因(yin)，都是產生(sheng)電(dian)勢(shi)差，造成光電催化腐蝕，產生導致陽(yang)極(ji)氧化(hua)一(yi)方的密封麵被腐蝕。殊不知密封麵周(zhou)邊(bian)的介質不(bu)在(zai)造成電流量(liang)的狀(zhuang)況下，介質立即(ji)與密封麵起(qi)氧化作用，產生有機(ji)化學腐蝕，腐蝕密封麵。

密封麵生產加工(gong)品質不太(tai)好(hao),關鍵表達在密封麵上(shang)帶(dai)裂痕(hen)、出(chu)氣孔和(he)夾(jia)碴(cha)等(deng)缺點。由(you)於噴焊和熱處(chu)理標(biao)準(zhun)采用不善(shan)及(ji)其噴(pen)焊和熱處理(li)全過程中(zhong)操縱(zong)欠(qian)佳造成的密封麵強(qiang)度過高(gao)或(huo)過低，由於選(xuan)料(liao)矛(mao)盾不正確(que)或熱處理不善造成的密封麵強度不均(jun)、不抗(kang)腐蝕，根(gen)本(ben)原因是(shi)在管道泵噴焊(han)過程中將最底層金屬(shu)材(cai)料吹進上邊來啦淡(dan)化了(le)密封麵合金(jin)成分所(suo)造成的。