齒輪泵的補(bu)葺(qi)基本(ben)常(chang)識(shi)跟(gen)隨(sui)應用時(shi)間的提(ti)高(gao)，齒(chi)輪泵(beng)會(hui)出(chu)現(xian)油(you)泵缺(que)乏，乃(nai)至(zhi)不冒油等缺陷，主(zhu)要原(yuan)因(yin)是相關(guan)位置(zhi)損壞過(guo)大。齒輪泵的損壞(huai)位(wei)置主要有主動軸與軸套、迫(po)不得已傳(chuan)動齒輪管(guan)理中(zhong)心孔與銷軸、泵體內壁(bi)與傳動齒輪、傳動齒輪內孔(kong)與泵蓋等。潤(run)滑(hua)泵損(sun)壞後其(qi)主要技術(shu)性戰略方針達不上(shang)要求時，應將其拆(chai)卸(xie)溶解(jie)，查(cha)明損壞位置及水準，接(jie)受(shou)映(ying)襯方法給予(yu)調整(zheng)。

一、拆卸

拆卸前要搞(gao)好充足(zu)的(de)提前(qian)準備工作中，掌(zhang)握機器設(she)備合理(li)布局，生產流程，運行情況;拆卸時要(yao)提心吊膽(dan)，避免毀壞機(ji)器(qi)設備零部(bu)件。

二(er)、複(fu)診數(shu)據信息(xi)

對(dui)齒輪泵各構(gou)件(jian)協(xie)作(zuo)間隙，應做所(suo)有查詢(xun)，一些(xie)間隙的標準(zhun)見(jian)表(biao)1——1。

三(san)、查詢

對拆下來(lai)的零部件開(kai)展實(shi)際(ji)查詢，對傳動齒輪(lun)作著色查詢，不(bu)同意(yi)存(cun)有裂(lie)痕(hen);電(dian)動機軸的錐(zhui)體度及格(ge)，表麵(mian)不可(ke)有刮(gua)痕，表麵粗(cu)糙(cao)度Ra的zui大同(tong)意數值1.6μm;軸承端(duan)蓋(gai)、固(gu)定(ding)支(zhi)架(jia)、泵殼(ke)不可有明顯(xian)缺陷。

四(si)、調(diao)整或替(ti)換成(cheng)

對超(chao)預算的零部件還應(ying)替換(huan)成，對需(xu)調整的零(ling)部件，調整後(hou)應切合標(biao)準。

五、組(zu)裝(zhuang)及(ji)調節

齒輪泵傳動(dong)齒輪內(nei)孔與軸承端蓋，固定支架的徑向間(jian)隙，借(jie)助(zhu)修(xiu)改軸(zhou)承端蓋，固定支架與(yu)泵殼中間的橡膠(jiao)密封(feng)墊(dian)的薄(bao)厚(hou)來調節(jie);擰緊(jin)軸承(cheng)端蓋地(di)腳螺(luo)栓時，用勁(jin)對稱性(xing)勻(yun)稱，邊(bian)緊邊盤動電機轉子，碰到(dao)電機轉(zhuan)子轉沒動時，應鬆掉(diao)地腳(jiao)螺栓重(zhong)緊;加填充料(liao)或(huo)裝骨(gu)架密封時，緊旋蓋時仍需邊(bian)緊邊盤動電機轉子，不好緊得(de)過死(si)。

六、試(shi)運行

打(da)壓試驗(yan)為(wei)壓(ya)力的1.5倍(bei)，堅持(chi)不懈(xie)5min不漏水(shui)，試運行運(yun)行(xing)時間，無(wu)滲(shen)漏，運行響(xiang)聲一(yi)切(qie)正(zheng)常，無異(yi)常震(zhen)蕩，出入(ru)口工(gong)作壓力(li)切合(he)要求(qiu)為及格。