一、電機控(kong)製一部(bu)分(fen)：包(bao)含電氣控製櫃(gui)和(he)電(dian)纜(lan)線；

  電氣(qi)控製(zhi)櫃是(shi)汙(wu)泥螺(luo)杆泵井的(de)操(cao)縱(zong)一部分，控製電動機(ji)的啟(qi)、停。該設備能(neng)全(quan)自動顯(xian)示信(xin)息、紀(ji)錄(lu)螺杆泵井一切正(zheng)常(chang)生產製造時的電流(liu)量、總(zong)計運作(zuo)時間等，有負載(zai)、欠(qian)載全自動(dong)維護作用，保(bao)證(zheng)生(sheng)產(chan)井一切(qie)正常生產製造(zao)。

二、路麵驅動器一部分：包含(han)減速(su)器(qi)和驅(qu)動器電動機、井口(kou)動密封性、固(gu)定(ding)支架、方(fang)卡等；

   1.路麵(mian)驅動器設備(bei)原(yuan)理(li)

  路麵驅動器設備是汙泥螺杆泵采(cai)油廠係統(tong)軟(ruan)件(jian)的關鍵(jian)路麵機器設(she)備，是把(ba)驅動力(li)傳(chuan)送(song)給(gei)礦(kuang)井泵電機轉子(zi)，使電機轉子保持(chi)大行(xing)星(xing)健(jian)身運動，保持抽汲(ji)石(shi)油(you)的機械設備設備。從傳動係統方式(shi)上(shang)分，有(you)液壓傳動和齒輪傳動；從(cong)調速方式上分，有無(wu)極變速和等級分類變速。

   2.路(lu)麵驅動器設備類型及(ji)優點(dian)和缺點

  汙泥螺杆(gan)泵驅動器設備的類(lei)型(xing)通常分成(cheng)兩(liang)大類：機械設備驅動器設備和液壓機驅動器設備。

  機械(xie)設備驅動器設備傳動係統一部分是由(you)電機和減速機等(deng)構成，其(qi)優(you)勢(shi)是機器設備簡(jian)易，質優價廉(lian)，非常容易(yi)管理方法(fa)而且(qie)環保節能，能保持有級變速且較(jiao)為便捷(jie)，其缺(que)陷是不可以保持無極變速。

   液(ye)壓機驅動器設備是由傳動裝(zhuang)置，液壓機電動機和液壓(ya)傳動一(yi)部分構(gou)成。其優勢是可(ke)保持低轉速比(bi)起動，用以高粘度和高含砂石油采掘；轉(zhuan)速比可隨(sui)意(yi)調(diao)整(zheng)；因(yin)下設液壓機防翻(fan)轉設備，緩解(jie)了抽(chou)油杆反轉速率(lv)。其缺陷是在嚴寒時節(jie)路麵液壓配(pei)件和管道隔(ge)熱(re)保溫工(gong)作中較難，且價(jia)錢(qian)相對(dui)性(xing)較高，不(bu)易管(guan)理方法。

   1.減(jian)速器的關鍵功效(xiao)是傳送驅動力並保持一級(ji)降(jiang)速。它(ta)將(jiang)電動機的驅動力由鍵入軸根(gen)據(ju)傳動齒(chi)輪傳送到(dao)輸(shu)出軸(zhou)，輸出軸連接光(guang)杆，由光杆根據抽油杆將驅動力傳送到礦井(jing)螺杆泵(beng)電機轉子。減速器除(chu)開(kai)具備傳送驅動力的功效外(wai)，還(hai)將抽油杆的徑向負(fu)載傳送到采油樹上；

   2.電動機是汙泥螺杆泵井的能源(yuan)，它將電磁能轉換(huan)為化學能通常用三相異(yi)步(bu)電機；

   3.井口動密封性的功效是避免(mian)井液排出(chu)，起(qi)密(mi)封(feng)性井口的目(mu)地；

   4.方卡(ka)的功(gong)效是將減速器輸出軸與光杆連接(jie)起來。

   5.礦井泵一部分：包含螺杆泵定子和轉子；

   汙泥(ni)螺杆泵包含定子和轉子。電機定子是由丁腈(jing)橡(xiang)膠鑄造在(zai)鋼體運(yun)動外套內(nei)產生的。軸套(tao)的內表層(ceng)是雙(shuang)螺旋結(jie)構斜(xie)麵（或(huo)多(duo)螺旋式斜麵），電機定子與(yu)螺杆泵電機轉子相(xiang)互(hu)配合(he)。電機轉子在電機定子內旋(xuan)轉，保持抽食作用(yong)。電機轉子由碳(tan)素(su)鋼時效處(chu)理後，經(jing)車(che)銑、剖(pou)光、不鏽(xiu)鋼(gang)而(er)成。每個(ge)橫(heng)截(jie)麵全是圓的雙螺杆。

   6.配套設施(shi)專(zhuan)用工具一部分：包含專用型井口、獨(du)光杆、扶正器、輸油管扶正器、抽油杆防(fang)反(fan)轉設備、輸油管防脫發設備、防蠟(la)器、防抽時間設備、篩管等。