次(ci)液體泵是(shi)根據擴(kuo)展(zhan)容(rong)器的長度（通(tong)常(chang)為(wei)1至(zhi)1.5米(mi)）製(zhi)作(zuo)的。泵的(de)工(gong)作部(bu)分(fen)沉在液(ye)體(ti)中，軸封內無(wu)飛(fei)濺(jian)現(xian)象，泵運行(xing)產(chan)生的軸向(xiang)力(li)和徑向力分別由滾(gun)動(dong)軸承和滑(hua)動軸承(cheng)支撐(cheng)，運(yun)行平(ping)穩(wen)、無噪音(yin)。密封填(tian)料處(chu)設有冷(leng)卻係(xi)統(tong)，可根據(ju)用(yong)戶使(shi)用介(jie)質的溫度，用冷卻水帶(dai)走(zou)熱量(liang)。

泵(beng)與介質(zhi)接觸的零(ling)部件為聚(ju)乙(yi)烯(xi)醇縮(suo)丁醛改性(xing)的酚醛玻璃(li)纖(xian)維、高溫成(cheng)型的酚醛玻(bo)璃纖維(wei)、連(lian)接(jie)管(guan)道和(he)出(chu)口(kou)管道(dao)的半(ban)幹法(fa)軋製酚醛玻璃管。葉(ye)輪(lun)襯套(tao)的裝配(pei)由(you)酚醛(quan)水泥和泵軸組(zu)成，液體下各部件的裝配由酚(fen)醛水泥粘(zhan)合而成，液體下無金(jin)屬(shu)。與介質接觸(chu)，耐腐蝕性絕(jue)對(dui)可靠。該(gai)產品具(ju)有重量輕(qing)、強(qiang)度高、不(bu)變(bian)形、耐(nai)溫、耐腐(fu)蝕(shi)等優(you)良性能。FSY和WSY立(li)式(shi)玻璃鋼(gang)潛(qian)水(shui)泵在防(fang)腐方麵可以部分替代(dai)鉬不鏽鋼、鈦及(ji)鈦(tai)合(he)金等(deng)貴(gui)金(jin)屬。 　

液體泵的傳(chuan)動和旋(xuan)轉方向：泵由電(dian)機通過爪形(xing)彈性聯軸(zhou)器直接驅(qu)動，泵從電機(ji)末端(duan)順時針旋轉(zhuan)。 　　

2.主(zhu)要用途：廣泛應用於化(hua)工、石化、冶煉(lian)、染(ran)料、農(nong)藥、製藥(yao)、稀(xi)土、化肥(fei)等行業(ye)。它不容易結(jie)晶，因(yin)為它不包(bao)含(han)懸(xuan)浮(fu)固體顆粒在容器(qi)上。各種非氧(yang)化性酸、稀硫(liu)酸、甲(jia)酸、乙酸、丁酸等腐蝕介質的理(li)想(xiang)設(she)備(bei)。

液下泵 - 使用範(fan)圍

1.培養(yang)基(ji)溫(wen)度不超(chao)過60℃，密度為1/1.3kg/dm3。

2。鑄(zhu)鐵(tie)的介質pH值在5-9之間(jian)。

3.13.1Cr18Ni9Ti不鏽(xiu)鋼可(ke)用於各(ge)種(zhong)腐蝕性介質中(zhong)。

液下泵 - 裝配與拆(chai)卸

1、潛水泵組裝(zhuang)順(shun)序(xu)

1.將(jiang)軸承箱(xiang)置於軸上(shang)，泵入合金液體下，旋下圓螺(luo)絲，將軸承端蓋固定在軸承盒上。 　　

2.將軸裝入軸承座(zuo)，用螺栓固(gu)定(ding)，擰緊(jin)調(diao)整(zheng)螺釘(ding)，將軸承安(an)裝在支(zhi)撐座上。陝(shan)西泥漿(jiang)泵將擋(dang)水環放在下軸承的適當位(wei)置。 　　

3.將連接管固定在(zai)軸承座上，將泵蓋安裝在連接管的下部，將葉輪安裝在軸的下部並擰(ning)緊，依(yi)次安裝泵體的前(qian)蓋，並用軸承箱的調整螺釘螺栓調整葉輪與(yu)前蓋的間隙(xi)，控(kong)製螺母(mu)在11.5 mm內調整後(hou)，加(jia)長(zhang)渣漿泵下的液體，螺栓緊固。 　　

4.在軸承殼體上用螺栓(shuan)緊固電機支座，軸聯軸器組件安裝在軸的上端，電機聯(lian)軸器的緊固螺釘固定在電機軸頭上，電機安裝在電機支座上，液壓(ya)泵製造商提(ti)供(gong)，使用螺栓，螺母緊固。 　　

6。從泥漿泵上安裝石(shi)棉(mian)墊、彎管和管件，並將其(qi)固定在支架(jia)上。

液下泵 - 起(qi)動與停止(zhi)

1.觀(guan)察耐酸耐堿水下泵的安裝基礎是否(fou)牢(lao)固，所有(you)部件(jian)的螺栓是否擰緊。 　　

檢查(cha)泵軸向間隙是否已調整(無摩(mo)擦(ca)聲的拉(la)力聯軸器)。

3、注(zhu)射(she)丁(ding)酸鈣的油(you)跡(ji)

4。檢查電機旋轉方(fang)向是否正確(que)。

5、啟動電機並打開(kai)壓力表(biao)旋塞(sai)。當泵完(wan)全旋轉工作時，將閘閥的開度調節(jie)到所需(xu)範圍(wei)。 　　

6.當泵停止工作時，渣漿泵類(lei)型(xing)應先停(ting)止電機，然(ran)後關閉壓力表旋塞。 　　

泵暫時停止運轉，泵應(ying)開啟(qi)，擦拭(shi)幹淨(jing)，塗(tu)上防鏽油妥(tuo)善(shan)保存。

液下泵 - 液下泵運轉

3.ZJ泥(ni)漿泵須(xu)在操(cao)作的首個(ge)月(yue)內或在操作100小(xiao)時(shi)後，取代馬(ma)達(da)支承的油杯內(nei)的黃油，其後須每(mei)2000小時更(geng)換一(yi)次。

4.定期(qi)檢(jian)查潛水泵彈(dan)性聯軸節，注意電機軸承溫升。

5.在行駛(shi)過程中，如(ru)發(fa)現噪(zao)音或異(yi)常聲(sheng)音，應立即停車。

6.該泵須每2000小時定期檢查一次。葉輪、泵體(或泵蓋(gai))之(zhi)間的磨(mo)損不得(de)太(tai)大，如果葉輪或蓋子(zi)超過(guo)可更換的葉輪或蓋子，則(ze)間隙值不得超過5毫米。

7.當(dang)泥漿泵工作6小時時，遼寧(ning)泥漿泵應檢查密(mi)封(feng)情(qing)況，並(bing)根(gen)據磨損(sun)程度進(jin)行修理或(huo)更換。否則會(hui)損壞(huai)泥漿泵的軸和軸承。