售(shou)後(hou)服(fu)務人(ren)員為客戶(hu)服務，相當一部分問題是設備泄漏(lou)。離心(xin)泵(beng)泄(xie)漏現象(xiang)多種多樣，主要(yao)是機械(xie)密(mi)封(feng)泄漏。蘭(lan)生介(jie)紹(shao)了機械密封泄漏的原因及(ji)處理(li)方法(fa)。

         機械密封泄漏的可能性(xing)是機械密封的(de)動(dong)、靜態環麵磨(mo)損(sun)。而導(dao)致運動、靜環平麵磨損的原因(yin)有哪些？

         據觀(guan)察(cha)，如果(guo)機(ji)械密封動、靜環(huan)平麵有嚴(yan)重的燒損現象，則密封橡膠硬化、失去彈(dan)性的平麵(mian)發黑(hei)和(he)深層痕(hen)跡是由於安(an)裝過(guo)緊造成的。處理方法：調整(zheng)安裝高度，葉輪安裝時用螺絲(si)刀將彈簧拉(la)鬆，有很強的張力(li)鬆動，即(ji)可複(fu)位-MM移動距(ju)離。

         安裝(zhuang)太(tai)鬆(song)。觀察機密封，靜環麵，其(qi)表(biao)麵有很薄(bao)的鱗片，真空單元(yuan)的工作原理，可以擦除，表麵基(ji)本上沒有磨損，這是由於(yu)彈簧(huang)失去彈性和裝配(pei)不良(liang)，或電(dian)機軸(zhou)向運動引起的。

         第三個(ge)原因是水質差，含有顆(ke)粒(li)物。由(you)於水質(zhi)差，中(zhong)、小顆粒中(zhong)鹽酸含量高，在(zai)磨粒磨損機密封或拉拔表麵形成(cheng)溝槽(cao)和環槽。處理：提高水(shui)壓或(huo)介質，更換(huan)機封。

         (5)缺(que)水造成的幹磨損壞(huai)。這種(zhong)現(xian)象經(jing)常出現在底閥式安裝的進(jin)氣(qi)負(fu)壓(ya)管(guan)與(yu)氣泵腔開始後，氣泵密封摩擦高速運轉，造成高(gao)溫不能(neng)冷卻，檢查機封彈簧正常張力發(fa)黑，橡(xiang)膠硬化開裂。處(chu)理：將管道和泵腔中的空氣排出，更(geng)換機器密封。

         6.空(kong)化(hua)。汽蝕主(zhu)要發生在熱(re)水泵中。由於介質為(wei)熱水，水溫過高，無(wu)法產生(sheng)蒸汽(qi)，管道(dao)中的蒸汽體進入(ru)泵室(shi)，烏魯木(mu)齊(qi)機械密封，這(zhe)部分蒸汽體(ti)無法消除，CDLF8-2機械密封，導致(zhi)缺水運(yun)行(xing)，密封幹磨故障(zhang)，氣蝕(shi)安裝自(zi)動。排氣門(men)，更換密封件。

         第(di)六(liu)個原因，裝配問題。安裝泵蓋時，可(ke)能不(bu)能平裝，導致泵軸與泵蓋不垂直，動、靜平麵不能一致，啟動時間不長(zhang)，造成單(dan)向(xiang)磨損和滲漏。當安裝靜態和靜態(tai)環時，也(ye)有可能損壞橡膠部分或損壞運動環的表麵。解決(jue)方法：拆卸並重(zhong)新(xin)組裝，檢查泵蓋是否(fou)平(ping)整。

         機械密封的第二個可能的泄漏是機械密封劑的失(shi)效。

         機械密封失效的主要原因是水溫過高，介質溶(rong)解(jie)在橡膠(jiao)中。

         機械密封泄漏的第三種可能性是由泵蓋靜態環室引起的。

         主要原因是靜環孔尺寸(cun)大，表麵粗糙(cao)。該現象的表現是(shi)由軸向噴(pen)淋(lin)、靜(jing)環與內(nei)孔之(zhi)間的間(jian)隙、或者(zhe)粗內孔、靜環跟隨(sui)、橡膠磨損所致。處理：更換泵蓋。或用(yong)原料(liao)帶(dai)繞(rao)組(zu)靜環外(wai)圈，或加密封劑(ji)進行應(ying)急(ji)處理。

處理：將(jiang)鐵鏽表麵用砂紙打磨，用原(yuan)材(cai)料卷繞，放入移動環進行應急處理，好方法是更換軸、3A不鏽鋼(gang)轉子(zi)泵，或軸插入套(tao)加(jia)工後恢複到(dao)原軸的尺寸。

機械密封的故障是什麽？怎麽處理？機械密封失效(xiao)及處理方法如下：

         一、機械密封的故(gu)障在零件上的表現：

         1.輔助密封圈失效：裝配故障為塊跌(die)落、裂紋(wen)、擦傷、卷曲和變形；非(fei)裝配故障為變形、硬(ying)化、斷裂(lie)和劣化。

         機械密封的故障集中在振動、加熱、磨損等方麵，最(zui)後以(yi)介質泄漏的形式(shi)出現。

         2、機械密封振(zhen)動與發熱的分析與處理？

         1、動靜環端(duan)麵粗(cu)糙。

         2.由於振動擺引起(qi)的碰(peng)撞，動、靜環與密封腔(qiang)之間的間隙過小。本發明(ming)的處理方法：增(zeng)加密封腔內徑(jing)或減小至少(shao)旋(xuan)轉部分外徑的間隙。

         3、摩擦(ca)副(fu)配合(he)不當，密封麵耐腐蝕、耐(nai)溫(wen)性差(cha)。處理：更換動、靜環材料，使(shi)其耐溫度、耐腐蝕。

         4.在冷卻不足或分段重新安裝的情況下，存在顆粒雜質.有必要增大冷卻液管的直徑或液壓壓力。

         3.機械密封泄漏原因分析及處理

         1、靜壓試(shi)驗(yan)時(shi)泄漏

         安裝端麵時，密封端麵受(shou)到損壞、變(bian)形和損壞。

         （2）安裝密封端麵時，不幹淨，有顆粒雜(za)質。

         由於定位(wei)螺釘(ding)鬆動或無法擰緊壓蓋(gai)(靜止式的靜環組件(jian)為壓板)，密封端麵未(wei)被壓緊。

         機器(qi)，設(she)備(bei)精度不夠(gou)，因此密封麵不完全(quan)配合。

         動靜環密封未被(bei)壓縮(suo)或壓縮不足(zu)或損壞。

         (3)動、靜環的V形密封圈的方向相反。

         在襯套泄漏的情況下，套筒密封環在裝配過程中沒(mei)有受到足夠的壓緊或壓縮或損壞。加工：裝配時加強檢查和清(qing)洗(xi)，嚴格按(an)技術要求裝配。

         2、周期性或陣發性滲漏。

         主要結(jie)果如(ru)下：(1)轉子組件軸向運動過大。加工方法：調整推力軸承，使軸的竄槽不大於mm。(2)轉子組件的周期振動。處理：找出原因並消除(chu)。

密封室內的壓力經常變化很(hen)大。處理：穩定(ding)工藝(yi)條(tiao)件。

         3、經常性泄漏

         處理：如果補償密封圈(quan)的間隙太小(xiao)，則增加補償(chang)密封圈的間隙。

         e.插裝或粘接動、靜環接頭泄漏（插(cha)裝工(gong)藝差，殘餘變形(xing)，材料不均(jun)勻(yun)，膠接不均勻，變形(xing)）。

動態、靜態環損傷(shang)或裂紋。

         d、密封麵磨損、補償能力消失。

         e.動、靜環密封端麵變形（端麵彈簧力過大，按摩熱過大，導致熱變形；密封件結構不合理，強(qiang)度、應力、變形不足；密封件加工後殘餘(yu)變形等原因；不均勻力變形安裝過程中）。處理：更換有缺陷(xian)或損壞的密封圈。

         靜環密封端麵與軸中心線(xian)之間的垂直度偏差過大，靜環密封與靜環密封蓋的相(xiang)對平行度相差過大。加工方法：調整密封麵。

         (2)輔助密封圈經常漏水。

         密封環材料是錯的，耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗老化性能太差，如過早變形、硬化、破裂、熔化等。

         O型密封圈壓縮不好，機封出廠時，太大容(rong)易安裝不良；密封效果太小不好。

         處理：修剪毛刺和不光(guang)滑倒(dao)角(jiao)光滑，適(shi)當增加弧(hu)度和倒角修剪光滑。

         D、O型密封圈斷裂、開裂、損壞、邊緣(yuan)或變形。

         3彈簧缺陷引起的泄漏。

         a、彈簧端麵偏(pian)斜(xie)。

         多(duo)彈簧氣壓密封，彈簧間自由高度差過大。

         由於其它部件經常發生泄漏而引起的泄漏，如變速(su)器、緊(jin)固件和推力部件的質量差或鬆動。

         由於轉子經常發生泄漏，如轉(zhuan)子振動引起的泄漏。

         （2）由於機械密封輔(fu)助機構，如衝(chong)洗液流(liu)量過小或壓力過小或噴射方向或位置過大，導致有規律的泄漏，噴射(she)質量差。

         (.)由於介質問題經常(chang)泄漏。

         介質中含有懸(xuan)浮(fu)顆粒或晶(jing)體，在運動環與軸之間的彈簧和彈簧座(zuo)之間積(ji)累(lei)了很長一(yi)段時間，使補償密封環不能浮起而失去補償緩(huan)衝作(zuo)用。

         b.介質中的懸浮顆粒或晶體被堵塞在密封麵之間，導致密封麵快速磨損。在啟動前，需要先打開衝洗冷卻(que)閥一段時間，然(ran)後再打開大型(xing)衝洗冷卻液(ye)，適當提高介質進口(kou)溫度，提高介質過濾和分(fen)離(li)效果等。