石(shi)油化(hua)工在國民經濟中起(qi)著非常(chang)重(zhong)要(yao)的作用(yong)。化工(gong)流量泵作為一種關鍵(jian)配套設備，越來越受到人(ren)們(men)的(de)重視。由(you)於化學(xue)介質的複雜特性，再加(jia)上(shang)用戶(hu)要求的不(bu)斷提高，作(zuo)為製造商(shang)，夜色直播抖肾app應該(gai)如(ru)何(he)選擇類(lei)型？這一點(dian)特別重要。

       化工泵的選材方法(fa)一(yi)直在編輯，腐蝕(shi)是(shi)化工設(she)備的危害之一，頭(tou)痛，稍(shao)有疏(shu)忽，輕傷設備(bei)，造(zao)成(cheng)重大事故甚至引發(fa)災難(nan)。據有(you)關統(tong)計，化工設備約60%的損壞是由腐(fu)蝕引起的，因(yin)此(ci)在(zai)選用不鏽鋼多級泵時，首先(xian)要注意材(cai)料的科學選用。通(tong)常認(ren)為不鏽(xiu)鋼是一種“通用材料”，立式化學泵(beng)，無論(lun)是什麽介(jie)質和環(huan)境條(tiao)件(jian)下的不鏽鋼泵，都是非常危險(xian)的。

一、選材要點

1、硫酸介質：硫(liu)酸作為(wei)強腐蝕介質(zhi)之一，是重要的工業原料，應用廣泛。硫酸(suan)在不同(tong)濃度、不同溫度下對材料的腐蝕是不同的。當硫酸濃度在80以上時，溫(wen)度低於80℃的濃硫酸碳鋼(gang)和鑄鐵具有良(liang)好的耐蝕性，但(dan)不適合硫酸的高速(su)流(liu)動(dong)。不適用於泵閥。普通不鏽鋼如3040Cr118Ni9和3160Cr18Ni12Mo2Ti在硫酸介質中(zhong)也受到限製(zhi)。

2、大多數金(jin)屬材料不耐(nai)酸性(xing)腐蝕(包(bao)括(kuo)不鏽鋼材料(liao))。含鉬量高，僅適用於50℃以下、30%以下的重鉻酸鉀。

3、大多數硝(xiao)酸金屬在硝酸中迅速分解。在液(ye)體泵下，不鏽鋼是一種(zhong)廣(guang)泛使(shi)用的耐硝酸材料，在室溫下對(dui)各種濃度的硝酸具有良好的耐蝕性。值(zhi)得(de)一提的是，含(han)鉬(mu)不鏽鋼(如無機(ji)物(wu))對硝酸的耐蝕性並不優於普(pu)通不鏽鋼(如304321)。對於高溫***，通常使用鈦和鈦(tai)合(he)金。公司(si)適(shi)用的產品有：DFL(W)H化學泵、DFL(W)PH屏蔽(bi)泵、DFCZ工藝泵、DFLZP自(zi)吸(xi)化學泵、IH化學泵、CQB磁力泵304。

4、乙(yi)酸是有機酸中最(zui)具(ju)腐蝕性的物質之一。普通不鏽鋼在各種濃(nong)度和溫度下，在乙酸中嚴重變(bian)質。它是一種優良的抗乙酸材料，含鉬不鏽鋼，可(ke)用於高溫和醋酸蒸汽。耐腐蝕化工泵可選(xuan)用高(gao)溫、高濃度醋(cu)酸或其它腐蝕介質的高合金不鏽鋼泵或(huo)氟塑(su)料泵。

5、堿(jian)性(氫氧(yang)化鈉)鋼鐵廣泛(fan)應用於80%和30%以(yi)下的氫氧(yang)化鈉溶液中。許多石化企業使用普通鋼鐵的比例(li)仍在100%以(yi)下和75%以(yi)下。雖然腐蝕加劇，但經濟狀(zhuang)況良好(hao)。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相(xiang)比(bi)沒有明(ming)顯的優越(yue)性。隻要允(yun)許少量的鐵在泵閥上工作，不鏽鋼是不推(tui)薦的。高溫堿(jian)性溶液采用鈦及鈦合金換一種說法，夜色直播抖肾app可以高合金不鏽鋼。一般鑄(zhu)鐵泵可在室(shi)溫和低(di)濃度堿下使用，特(te)殊要求時可采用各種不鏽鋼泵或氟塑料泵。

6、氨(an)(氫氧化氨(an))大多數金屬和非金屬在液氨(an)和氨(an)特種閥水(氫氧化氨(an))中的腐蝕非(fei)常輕(qing)微，隻有銅(tong)和銅合金不適合使用。大多數通用產品適用於氨(an)水和氨(an)水的輸送。

7、普通鋼在鹽(yan)水和海(hai)水中的腐蝕速率在氯化鈉溶液、海水和鹽水中不太高，應(ying)采用塗層(ceng)保(bao)護。各種不鏽鋼的均勻(yun)腐蝕速率(lv)也很(hen)低。化工廠廢水處理可能因氯離子引起局部(bu)腐蝕，一般(ban)選用316不鏽鋼。

8.醇、酮(tong)、酯(zhi)、醚等常見的醇類介質為甲醇、乙二醇、丙醇等，酮(tong)類介質為丙酮(tong)、丁酮(tong)等，酯(zhi)類介質為各種甲酯(zhi)、乙酯(zhi)，醚類介質為甲(jia)醚、丁基醚等。它(ta)們的腐蝕性基(ji)本上不是很強，所以可以選用普通不鏽鋼，具體(ti)的選擇(ze)也(ye)應該根據(ju)介質的性質和相關(guan)要求(qiu)做出(chu)合理(li)的選擇。還應注意的是，氯(lv)化劑(ji)、酯(zhi)類和氯(lv)化劑(ji)可溶於各種橡膠，避(bi)免(mian)了(le)密封材料選擇上的錯誤(wu)。還(hai)有許多其(qi)他的媒體不能在這(zhe)裏(li)介紹。

二(er)、冷卻問題(ti)

傳熱泵高溫介質的輸(shu)送對傳熱(re)泵的結(jie)構、材料和輔助(zhu)係(xi)統提出了更高的要求。以下是該公司對冷(leng)卻(que)的不同溫度變化的要求以及導熱泵的應用情況(kuang)：

1、當溫度低於120℃時，無特殊冷卻係統，常用介質潤(run)滑冷卻。如：DFL（W）H化工泵、DFL（W）PH屏蔽化工泵（屏蔽電機防護等級(ji)超過90時應為H級）；DFCZ、IH化工泵由於采用懸浮(fu)結構，溫度上限可達(da)到140-160；IHF襯氟(fu)泵，最高工作溫度可達到(dao)200；FOCQB普通磁(ci)力(li)泵，溫度不應超過100。值得一提的是，易(yi)於(yu)結晶或含有顆(ke)粒的介質應配備密封麵衝(chong)洗管路。

2.對於℃以上的介質，溫度範圍(wei)內的介質通常須(xu)在泵蓋(gai)上設置一個(ge)冷卻室，並在不允許變溫介質進(jin)入(ru)介質時(shi)，應與(帶(dai)有雙(shuang)麵(mian)機械密封)連(lian)接，該介質應冷卻並進入介質(可通過簡化方法通過(guo)該介質)。目前，公司僅離心(xin)泵的使用溫度可達420℃(正(zheng)在開(kai)發中)。

三、密封(feng)問(wen)題

無(wu)泄(xie)漏(lou)是化工設備永恒(heng)的追求。這一要求促(cu)使磁力齒(chi)輪泵和屏(ping)蔽齒輪泵的應用日益擴大。然而(er)，要實(shi)現無滲(shen)漏，還有很長(zhang)的路要走。四(si)平IH化工泵的使用壽命(ming)，如磁力泵隔(ge)離套(tao)和屏蔽泵屏蔽套的使用壽命、材料的點蝕、靜密封的可靠(kao)性等。關於密(mi)封的一些(xie)基本(ben)信息(xi)簡(jian)述(shu)如下：

1.密封形(xing)式

對於靜態密封，通常隻有墊圈和密封圈(quan)，而O型(xing)環的應用較為廣泛；對於動態密封，化工泵很少使用填料密封，主要是機械(xie)密封，機械密封分為單端和雙端，平衡和非平(ping)衡。平衡(heng)密封適用於高壓介質密封（通常指壓力大於1.0Mpa）、雙端(duan)機。密封件主要用於高溫、易結晶、粘稠(chou)、顆粒狀和有毒的揮發性介質。雙端(duan)機封應向密封室內注入隔離液，壓力一般高於介質壓(ya)力0.07-0.1兆帕。

2.密封材料

2.密封材料多(duo)級泵機械密封的動、靜(jing)態(tai)環材料配(pei)置比較(jiao)關鍵，非硬(ying)質合金是最好的，價格較高，兩者沒有硬度差別(bie)是不合理的，因此最好根據介質的特性進行(xing)不同的處理。

四、粘(zhan)度問題

介質的粘度對化學泵的性能有很大的影響。隨著(zhu)粘度的增加，化學泵的揚(yang)程曲線減小，在最佳(jia)工況下，泵的揚程(cheng)和流量都減小，功(gong)率增(zeng)加，效率降低。一般來(lai)說，樣品上的參數是清(qing)水的傳輸性能(neng)，在傳(chuan)輸粘性介質時需要對其進行轉換（不同粘度的修正係數可以在相應的轉換圖中找(zhao)到）。對於高粘度漿體、漿體和粘性液體的輸送，建(jian)議選用DFGG螺杆泵公司的單螺杆泵進行漿體、漿體和粘性液體的輸送，單螺(luo)杆(gan)泵的適宜介質粘度可達到CST。