1.產(chan)品介紹(shao)

ZX型(xing)自吸泵(beng)根據(ju)國內(nei)外(wai)有關技術資料(liao)經吸(xi)收、消(xiao)化(hua)、改進後研製而(er)成的(de)節(jie)能泵類產品。該(gai)泵屬(shu)自(zi)吸式離(li)心(xin)泵，它具有結構(gou)緊(jin)湊(cou)、操作方便(bian)、運(yun)行平(ping)穩、維護(hu)容易、效率高、壽命長，並有較(jiao)強的自吸能力等(deng)優(you)點。管路(lu)中不(bu)需(xu)安裝(zhuang)底(di)閥，工作(zuo)前隻需保證(zheng)泵體內儲有(you)定(ding)量引液即可。因此簡(jian)化了(le)管(guan)路係(xi)統(tong)，又改(gai)善(shan)了勞動(dong)條件。    

2.產品圖片

3.應(ying)用範(fan)圍

主(zhu)要適用於(yu)城(cheng)市環保、建築(zhu)、消防、化工(gong)、製藥、印(yin)染、釀(niang)造、電(dian)力、電鍍(du)、造(zao)紙(zhi)、石油、礦山(shan)、設備(bei)冷卻(que)等。適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工(gong)介質液體和帶有一般糊狀的漿料，介質粘(zhan)度100厘珀，含固量可達(da)30％以下。 

4.安(an)裝方式(shi)

（1）在ZX型自吸泵與電動機(ji)直聯(lian)傳(chuan)動時(shi)，應注意(yi)泵軸(zhou)與(yu)電動機輸出(chu)的同軸度；泵安裝的準(zhun)確與否對泵的運行平穩性和使用壽(shou)命有較大的影響，因(yin)此(ci)必須仔(zai)細認真地安裝和校(xiao)正。

（2）泵聯軸器必須用(yong)鏍母緊固好，並鎖(suo)緊螺(luo)母(mu)，謹防鏍(luo)母鬆動，否(fou)則(ze)易(yi)引起葉(ye)輪竄動，造成機械(xie)故障。

（3）為使泵體內能夠(gou)保持一定的儲(chu)存液，以達到(dao)較好的自吸能力(li)和防止機械密封的幹磨擦，必須(xu)使泵的進口(kou)高於泵軸中(zhong)心線(xian)。

（4）吸入管路的安裝應注：

a.吸入口的安裝高(gao)度不能超(chao)過5米，在條件許可(ke)時，吸入口的安裝高度應盡可能地(di)低(di)於水池最(zui)低的儲水平麵，並(bing)盡量縮短吸入(ru)管的長(zhang)度，少(shao)裝彎(wan)頭，這(zhe)樣有利於縮短(duan)自吸時間(jian)，提(ti)高自吸功能。

b.吸入管路中的閥(fa)門、法(fa)蘭等應嚴防漏(lou)氣(qi)或(huo)滲(shen)漏液體，即吸入管路不允許(xu)有漏氣現(xian)象存(cun)在。

c.應防(fang)止泵體內吸入固(gu)體等雜物，為此吸入管路上應設置(zhi)過(guo)濾(lv)器。過濾器的有效過流麵積應為吸入管截(jie)麵(mian)的2-3倍(bei)，過濾器應定期檢査(zha)。

d.吸入管路和吐(tu)出管路應有自己的支(zhi)架，泵體本身不允(yun)許承受管路的負(fu)荷。

（5）泵在安裝時，應使泵及(ji)管路的靜電接(jie)地電阻達到其規定要(yao)求(qiu)。

（6）安裝時應嚴格檢(jian)査泵殼及管路中有無石塊(kuai)，鐵砂(sha)等雜物。

（7）校正泵聯軸器(qi)及電機動聯軸器的安裝間隙(xi)及同軸度，其(qi)不同(tong)軸度允許偏差(cha)為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在(zai)底腳上墊銅皮或鐵皮調(diao)整。

（8）在機組實(shi)際運轉3-4小時後(hou)，作最後檢查，如無不良現象，則認為(wei)安裝己(ji)妥(tuo)，在試運轉(zhuan)中應檢查軸承的溫度，軸承(cheng)體的溫度不宜超過70℃。

（9）該泵軸承體凡設有冷(leng)卻室裝置的冷卻水(shui)接頭供配內孔為Φ12的膠(jiao)管或塑(su)料管之用，其螺紋(wen)尺寸為M12×1.75.。

（10）在泵的出口管路上如(ru)裝有單向(xiang)閥而在自吸過程(cheng)中不能使(shi)泵順利(li)地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。

5.產品特點

管路中無(wu)需安裝底閥，工作前隻需保證泵體內儲有定量(liang)的引水即可，根(gen)據客戶(hu)使用介質有鑄鐵(tie)材質和304，316L材質，介(jie)質溫(wen)度-20℃-120℃，流(liu)量：3.2-600m3/h 揚(yang)程：10-80m轉速1450-2900r/min 壓力流(liu)量在一定範圍內可以調節。

6.使用或者操作方(fang)法

（1）根據泵的工作運轉狀(zhuang)況(kuang)，分別(bie)采用優質鈣基黃(huang)油(you)和10號機油進行潤(run)滑，如果(guo)采(cai)用黃油潤滑(hua)的泵應定期(qi)向軸承箱內加(jia)注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足(zu)，則加足之(zhi)。

（2）檢查泵殼內的儲液(ye)是否高於葉輪的上邊(bian)緣(yuan).如若(ruo)不足.可以(yi)從(cong)泵殼上的加液口處(chu)直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟(qi)動運轉，否則泵不能正常(chang)工作，且易損壞(huai)機械密封。

（3）檢查泵的轉動部(bu)件(jian)是(shi)否有卡住(zhu)磁(ci)碰(peng)現象。

（4）檢查(cha)泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

（5）檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行(xing)度。

（6）檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

（7）打(da)開吸入管路的閥門(men),稍開（不要全(quan)開(kai)）出口控(kong)製(zhi)閥。
起(qi)動及操作

（1）點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正(zheng)確(que)。

（2）注意轉動時有無不正常的聲響(xiang)和振動。

（3）注意壓力表及真(zhen)空表讀數(shu),起動後當壓力表(biao)及真空表的讀數經過一段(duan)時間的波動而指示(shi)穩定後， 說明泵內已經上液，進入正常輸液作業(ye)。

（4）在泵進入正常輸液作業前即(ji)自吸過程中.應特別注意泵內水溫升(sheng)高情況，如果這個過程過長， 泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

（5）如果泵內液體溫度過高而引(yin)起自吸困難(nan),那麽可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒(dao)流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體,使泵內液體降溫.然後起動即可。

（6）泵在工作過程中如發生(sheng)強烈(lie)振動和曝聲(sheng).有可能是泵發(fa)生汽蝕(shi)所(suo)致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進(jin)口管流速(su)過大.二(er)是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥.升高壓力表讀(du)數，在進口管路有堵塞時則應及時排除：吸程太(tai)高時可適(shi)當降低泵的安裝高度。

（7）泵在工作過程中因故(gu)停泵.需再起動時.出口控製閥應稍開（不要全閉(bi)）這樣(yang)既(ji)有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能(neng)保證泵在較輕的負荷下啟動。

（8）注(zhu)意檢查管路係統有無滲漏現象。
停泵

（1）首(shou)先(xian)必(bi)須關閉吐出管路上的閘閥。

（2）使泵停(ting)止轉動。

（3）在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室(shi)內的水放空，以防凍裂機件。

7.規(gui)格參數

8.使用須知

維(wei)護該泵時應注意幾個主要部位

a. 滾(gun)動軸承：當(dang)泵長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換(huan)。

b. 前密封(feng)環(huan)、後密封環：當密封環磨(mo)損(sun)到一定程度時，須進行更換。

c. 機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵(jian)檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重(zhong)泄漏時，則應對機械密(mi)封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕(qing)取輕放(fang)，注意配(pei)合麵的清潔(jie)，保護好靜(jing)環和動環的鏡麵，嚴禁敲(qiao)擊(ji)碰撞。因機械密封而產生泄(xie)漏的原(yuan)因主要是摩擦(ca)付鏡麵拉(la)毛(mao)所至(zhi)。其修複辦法，可對磨擦付(fu)端麵進行研(yan)磨使恢複(fu)鏡麵。機械密封產生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(quan)（或緩衝墊(dian)）安裝不當、或者變形(xing)老化所至。此時則需調整(zheng)或更(geng)換"O'形密封圈進行重新裝配。
泵拆(chai)裝順序

a. 拆下電動機或脫(tuo)出聯軸器。

b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前(qian)口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

c. 拆下葉輪(lun)螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和後密封環的徑向間隙。

d. 鬆出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端(duan)麵的貼(tie)合(he)情況，檢查“O”形密封圈〔或緩衝墊）的密封情況。

e. 旋出聯軸器的緊定螺母，拉出聯軸器。

f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

g.安裝時以相反順序進行裝配即可。