1.產品(pin)介(jie)紹

本單(dan)位(wei)生產的(de)CYZ-A型自(zi)吸式(shi)離(li)心油泵是根(gen)據國(guo)內外(wai)有關技術(shu)資料經消(xiao)化(hua)、吸收、改(gai)進後研(yan)製而(er)成(cheng)的最(zui)新泵類(lei)產品，國內空(kong)白(bai)獨一(yi)無(wu)二。

2.產品圖(tu)片

3.應用範圍

該(gai)泵適用於石(shi)油行業、陸地油庫(ku)、油罐(guan)車的理想產品，並適合於(yu)坐船(chuan)用(yong)貨(huo)油(you)泵、艙底泵(beng)、消防泵和壓載(zai)泵及機器(qi)冷(leng)卻水(shui)循環等，分(fen)別(bie)輸送汽油、煤(mei)油、柴(chai)油、航煤等石油產品和海水、清(qing)水、介質溫(wen)度-20℃-80℃，如輸送(song)化工液體(ti)可(ke)改成內腐蝕機械(xie)密封。

4.安(an)裝方式

1、在油泵與(yu)電(dian)動(dong)機直聯傳動時(shi)，應注意(yi)泵軸和電動機輸(shu)出(chu)的同軸(zhou)度；泵安裝(zhuang)的準確與否(fou)對泵的運行平穩(wen)性和使用壽命(ming)有較(jiao)大的影響，因(yin)此(ci)必(bi)須仔細認真(zhen)地安裝和(he)校正(zheng)。

2、泵聯軸器必須用螺(luo)母緊固好，並鎖緊(jin)螺母，謹防螺母鬆動，否則(ze)易引起葉(ye)輪竄(cuan)動，造成機械故(gu)障、

3、為使(shi)泵體內(nei)能(neng)夠(gou)保持(chi)一定的儲(chu)存液，以達(da)到較好(hao)的自吸能力和防止機械密封(feng)的幹摩擦(ca)，必須使泵的進口高(gao)於泵軸中心(xin)線。

4、吸入管(guan)路(lu)的安裝應(ying)注(zhu)意：

A、吸入口(kou)的安裝高度不能超過3.5米，在(zai)條件(jian)許(xu)可時，吸(xi)入口的安裝高度應盡可能地低於油庫最低(di)儲油麵，並(bing)盡量縮(suo)短吸入(ru)管的長度，少裝彎頭，這(zhe)樣有利(li)於縮短自吸時間(jian)，提高掃艙(cang)功能。

B、吸入管路中(zhong)的閥門、法蘭等應嚴防漏氣(qi)或滲漏(lou)液體，即吸入管路不(bu)允許有漏氣現在存在

C、應防(fang)止泵體內吸入固(gu)體等(deng)雜物，為此吸入管路上應設(she)置過濾器。過(guo)濾(lv)器的有效過流麵積(ji)應為吸入管截麵(mian)的2-3倍，過濾器應定期檢查

D、吸入管路和吐(tu)出管路應有自己的支架，泵體本(ben)身(shen)不允許承(cheng)受管路的負(fu)荷

5、油泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到(dao)其規(gui)定(ding)要求(qiu)

6、安裝時應嚴(yan)格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵(tie)砂(sha)等雜物(wu)。

7、校(xiao)正泵聯軸器及電動機(ji)聯軸器的安裝間隙(xi)及同(tong)軸度，其不同軸度允(yun)許偏差(cha)為0.1毫(hao)米。泵軸和電動機軸的高度差可在底(di)腳(jiao)上墊(dian)銅皮或鐵皮(pi)調(diao)整(zheng)。

8、在機組實際(ji)運轉(zhuan)3-4小時後，作最後檢(jian)查(cha)，如無不良(liang)現象，則認(ren)為(wei)安裝已妥(tuo)，在試(shi)運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃

9、該泵軸承體凡(fan)設有冷卻(que)水接(jie)頭(tou)供配內孔為∅12的膠(jiao)管或(huo)塑(su)料管之用，其(qi)螺紋尺寸為M12*1.25

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥(fa)而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處(chu)加(jia)接排氣小管及閥

5.產品特點

1、該泵屬自吸式離心泵，它(ta)具有結構簡(jian)單、操作方便、運(yun)行平穩、維護容(rong)易(yi)、效(xiao)率高、壽命長(zhang)，具有較強(qiang)的自吸能力(li)等優點。管路中不需(xu)底閥，工作(zuo)前隻需保證(zheng)泵體內儲油定量(liang)引(yin)油即可。用於油輪或輸水船舶(bo)上時，可兼作掃(sao)艙泵，掃艙效果良好

2、該泵是(shi)選用優質材料精製(zhi)而成，密(mi)封采用硬質合金機械密封，經(jing)久(jiu)耐(nai)用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了(le)管路係(xi)統，又改善了勞動條件

6.型(xing)號含義(yi)

7.常見(jian)問題

1、油泵不出油

2、雜音(yin)和振動較大

3、出油量不足

4、軸功(gong)率(lv)消耗多大

8.規格(ge)參(can)數

9.使用須知

1、滾動軸承：當油泵長期運行(xing)後(hou)，軸承磨(mo)損(sun)到一定程度時，須進行更換(huan)

2、前密封環、後密封環：當密封環(huan)磨損到一定程(cheng)度時，須進(jin)行更換

3、機械密封：機械密封在不漏油的情況下，一般不應拆開(kai)檢查。若軸承體下端泄露口處產生(sheng)嚴重泄(xie)露(lu)時，則應對(dui)機械密封進行拆(chai)檢。裝拆機械密封時，必須輕(qing)取輕放，注意配(pei)合麵的清潔，保護好靜(jing)環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生漏泄的原(yuan)因主(zhu)要(yao)是摩(mo)擦付鏡麵拉毛所(suo)至。其修複辦(ban)法，可對摩擦付端麵進行研磨使恢複(fu)鏡(jing)麵。機械密封產生泄露的另一原因是‘O’形橡膠密封圈(或緩衝墊)安裝不當、或者變形(xing)老化所至。此時則需調整或更換‘O’形密封圈(quan)進行重(zhong)新(xin)裝配