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產品名稱:HW混流泵

產品型號:

產品(pin)特(te)性:

日期:Apr.20,2018
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  • 產品概述
  • 技術參數
  • 安裝尺寸
  • 其他相關
產品概述

1.產(chan)品介(jie)紹(shao)

HW型泵為(wei)臥式、單級(ji)、單吸(xi)、渦殼式混流泵(beng)。適用於輸送清(qing)水(shui)或物理、化學性(xing)質類似於(yu)清水的其他液(ye)體。被輸送(song)的液體(ti)溫(wen)度不(bu)高於50攝氏度。廣泛用(yong)於農田(tian)排灌、工(gong)業和(he)城市給(gei)排水等多種場合。


2.產品圖片

HW混流泵-1.jpg

3、應(ying)用範(fan)圍

HW混流(liu)泵是一種比轉速較高(gao)的泵型(xing),廣(guang)泛(fan)應用於農田灌溉,防(fang)澇排洪,汙(wu)水處理,電(dian)站冷卻(que)係(xi)統等領域。在(zai)大流量,低揚程(cheng)的(de)應用場(chang)合下,軸流泵揚(yang)程,流量(liang)變化範圍小(xiao),高效區窄,抗汽蝕(shi)性能(neng)差(cha),使用混(hun)流泵代(dai)替(ti)軸(zhou)流泵,能夠在發揮(hui)軸流泵優點的基礎上補償這(zhe)些缺(que)點,從(cong)而取得(de)更好的使用效(xiao)果。


4、產品特點(dian)

結構簡單(dan)、使(shi)用可靠、裝(zhuang)修方(fang)便,而且效率高、體型小、重量輕(qing)。


5、注(zhu)意(yi)事項(xiang)

(1)用皮(pi)帶傳(chuan)動時,水泵和動(dong)力機的皮帶(dai)輪應對正。皮帶輪(lun)和皮帶外(wai)要設(she)安全(quan)罩。

(2)泵蓋(gai)一般(ban)不宜(yi)直接連彎(wan)管,應先接(jie)直管後(hou)再(zai)接彎管,以保(bao)證(zheng)進口處流速分布均勻(yun)。

(3)管路各(ge)連(lian)接法蘭間(jian),應加橡膠墊或石棉線,以(yi)防漏氣、漏水。

(4)進(jin)水管伸(shen)人進水池的位(wei)置應合適,進水管口距河(he)底(di)一般為1D-3D,進水管口距最低枯水麵一般為1D-3D,進水管距進水池(chi)壁(bi)一(yi)般為(1-1. 5)D(D為進水管口(kou)徑(jing)),小泵取大值,大泵取小值(zhi)。

(5)出水口應淹沒(mei)在出水池的水裏(li),並盡量靠(kao)近水麵,以減少揚程損失。

(6)進水口前應設有(you)網(wang)罩(zhao),以防水草(cao)雜(za)物(wu)進入(ru)泵內(nei)打(da)碎(sui)葉(ye)輪或堵(du)塞流道(dao)。

(7)泵裝在船上使用並采用潤滑油(稀(xi)油(you))潤滑(hua)時,應考(kao)虐到泵在抽上(shang)水時引(yin)起(qi)的船頭壓(ya)低(di)或(huo)船(chuan)身傾(qing)側(ce),必須(xu)保證泵軸在運行中保持水平位置,以免(mian)軸承因(yin)缺油而(er)損壞。

 

6、使用或者操作(zuo)方法(fa)

一、試車:泵在安裝完成後,需進行(xing)試(shi)運轉(zhuan),以檢查泵的轉向和清楚安裝中(zhong)的毛病。
二、開(kai)車順序:

(1)關(guan)閉出口閘閥或逆(ni)止閥(fa);

(2)加(jia)引水:先(xian)開機(ji)並將水從泵體上部的螺(luo)孔(kong)加入,或打開逆止閥使出(chu)水池中的水倒(dao)灌加水;或直接用真空泵抽氣引水(當真空(kong)泵抽出泵內空氣(qi)後抽出水時,即可(ke)開動水泵或停(ting)止真(zhen)空泵);

(3)當動力(li)機達到正常轉速(su)後,開大閘閥,然後調節(jie)填料(liao)的鬆(song)緊(jin)。如泵的運轉和軸承(cheng)溫度正(zheng)常(chang),振動輕微(wei),則可繼續運行(使用逆止閥時(shi),在出水後應將閥蓋吊(diao)起,以減(jian)少(shao)阻(zu)力)。


7、型號(hao)意義

例如(ru): 100—HW—8—S

       100——泵進、出口直徑mm
       HW——臥式渦(wo)殼(ke)混流泵
       8——設計(ji)揚程,m
       S——變(bian)形代號


8.規(gui)格(ge)參(can)數(shu)

 

9.使用須知

使用與(yu)保養(yang) 

(1)軸承采用稀油潤(run)滑時,應經常檢(jian)查(cha)和控製(zhi)軸承體的油位在遊標二根標(biao)線(xian)間;軸承采(cai)用幹(gan)油(潤滑脂(zhi))潤滑時,應定(ding)時補充適量油量。對(dui)100~350HW型泵(可拆去前(qian)蓋和後蓋來(lai)補充),對(dui)400~800HW型泵可通過(guo)油杯來補充;

(2)經常檢查軸承的溫升(sheng),一般不得高於環(huan)境(jing)溫度35℃,但最高不得超(chao)過75℃;

(3)注意泵運轉時有無(wu)摩擦(ca)和撞擊聲(sheng)。如泵蓋與葉輪摩(mo)擦,可在泵蓋和泵體間增加紙墊(dian),實際(ji)使用適(shi)宜間隙為0.3~0.7mm; 

(4)填料的調整(zheng)必(bi)須適當(dang),液體應從填料壓蓋處成滴狀間斷漏(lou)出。填料太緊,軸會(hui)發(fa)熱(re)和功率增(zeng)加,填(tian)料太鬆,液體泄(xie)漏過多,效率(lv)降低;

(5)如電機與泵直接,兩軸的軸心線應在一直線上;

(6)檢查進水管路有無漏氣現象(xiang); 

(7)注意功率是(shi)否(fou)突然(ran)增大或降低,流量是否突(tu)然減少。如有,因停車排除;

(8)經常檢查各螺栓(shuan)是否因振(zhen)動而鬆動;

(9)在冬(dong)季(ji),停車後應將(jiang)泵和管(guan)路內存(cun)水放(fang)出;

(10)泵初期使用200小時或半(ban)年後,應更換潤滑油或潤滑脂。以後每1000小時或一年後換油一次(ci)。


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